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| 원래 장소: | 중국 |
| 브랜드 이름: | YUHONG |
| 인증: | ISO9001:2015; ISO14001:2015; ISO45001:2018; PED 2014/68/EU; WPS/PQR/WPQ; ISO 3834 |
| 모델 번호: | 해당 없음 |
| 최소 주문 수량: | 500kg |
|---|---|
| 가격: | To be discussed |
| 포장 세부 사항: | 철제 프레임 나무 케이스 |
| 배달 시간: | 50-120일 |
| 지불 조건: | 신용장, 티/티 |
| 공급 능력: | 5000은 / 일을 잽니다 |
| 제품: | 톱니형 핀은 지하철을 탑니다 | 재료: | ASTM A179 A179 |
|---|---|---|---|
| 애플리케이션: | HRSG | 패키지: | 철제 프레임 나무 케이스 |
| 강조하다: | 톱니 모양의 톱니 튜브 HRSG,ASTM A179 핀 튜브,톱니 톱니 튜브 열 회수 |
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HRSG용 ASTM A179 톱니형 핀 튜브는 폐열 회수 증기 발생기(HRSG)의 유효 외부 열 전달 면적을 증가시키도록 설계된 열 전달 튜브로, 특히 경제기, 급수 예열기 및 기타 가스 측 열 회수 모듈과 같은 저온-중온 열 회수 섹션에 적합합니다.
튜브는 ASTM A179 심리스 냉간 인발 저탄소강으로 제조되며, 톱니형 또는 분할형 금속 핀이 나선형으로 감기거나 기타 기계적으로 튜브 표면에 부착됩니다. 톱니형 핀 형상은 외부 표면적을 증가시키는 동시에 가스 흐름에 제어된 난류를 도입하여 일반 튜브에 비해 열 전달을 개선합니다.
ASTM A179는 열 교환기, 응축기 및 유사한 열 전달 장비에 사용되는 심리스 냉간 인발 저탄소강 튜브를 위해 특별히 제작되었습니다. 이 표준은 1/8인치 ~ 3인치(3.2~76.2mm)에 따라 선택해야 합니다.
HRSG 응용 분야의 경우, 톱니형 핀 설계는 열 전달 효율, 가스 측 압력 강하, 컴팩트한 장비 설계, 제조 용이성 및 유지보수 접근성에 따라 선택해야 합니다.
HRSG는 뜨거운 배기 가스로부터 열 에너지를 회수하여 물이나 증기로 전달합니다. 배기 가스는 핀 튜브 뱅크를 통과하고 물이나 증기는 튜브 내부를 흐릅니다.
톱니형 핀은 배기 가스에 노출되는 열 전달 표면을 확대합니다. 튜브의 상대적으로 작은 외부 표면에만 의존하는 대신, 핀은 열 교환을 위한 훨씬 더 큰 면적을 제공합니다.
열 전달 과정은 다음과 같이 요약할 수 있습니다:
뜨거운 배기 가스 → 톱니형 핀 → 핀-튜브 연결 → 튜브 벽 → 내부 유체
톱니는 가스 경계층을 방해하고 핀 표면 주변의 추가적인 혼합을 촉진합니다. 이는 가스 측 열 전달을 개선하는 동시에 핀 높이, 두께, 피치 및 튜브 배열 선택을 통해 압력 강하를 제어할 수 있도록 합니다.
HRSG에서 이 설계는 가스 측 열 전달 계수가 수 측 계수에 비해 상대적으로 낮은 경우 특히 유용합니다.
ASTM A179 톱니형 핀 튜브는 일반적으로 다음과 같은 용도로 고려됩니다:
경제기는 물이 HRSG의 고온 섹션에 들어가기 전에 배기 가스로부터 보일러 급수에 열을 전달합니다.
톱니형 핀 튜브는 가스 측 열 전달 면적을 증가시켜 경제기가 컴팩트한 튜브 뱅크 배열 내에서 더 많은 잔여 배기열을 회수할 수 있도록 합니다.
적절한 온도 범위의 경우, 톱니형 핀 튜브를 사용하여 회수된 배기 또는 공정 열을 사용하여 급수를 예열할 수 있습니다.
뜨거운 가스가 있지만 작동 온도가 저탄소강 튜브 재료와 호환되는 열 회수 장비에 통합될 수 있습니다.
이 설계는 외부 표면적 증가가 필요한 가스-액체 열 전달 작업에 적합합니다.
재료 선택은 항상 실제 튜브 벽 온도, 가스 조성, 압력, 부식 환경 및 해당 설계 코드에 기반해야 합니다. ASTM A179는 저탄소 열 교환기 튜브 재료이며 고온 HRSG 섹션에 사용되는 합금강 등급으로 자동 대체되어서는 안 됩니다.
ASTM A179/A179M은 열 교환기, 응축기 및 유사한 열 전달 장비에 사용되는 심리스, 냉간 인발, 저탄소강 튜브를 규정합니다. 현재 ASTM 목록은 A179/A179M-24를 활성 버전으로 식별합니다.
냉간 인발은 우수한 치수 제어 및 표면 품질을 제공하므로 제조 경로는 중요합니다. ASTM A179는 또한 최종 냉간 인발 패스 후 1200°F [650°C] 이상의 온도에서 열처리를 요구합니다.
ASTM A179 자체는 1/8인치 ~ 3인치(3.2~76.2mm)에 따라 선택해야 합니다.
HRSG 및 열 회수 장비에 사용되는 톱니형 핀 튜브의 경우, 실제 프로젝트 크기는 일반적으로 필요한 열 전달 용량, 가스 속도, 압력 강하, 튜브 뱅크 배열 및 제작 요구 사항에 따라 선택됩니다.
| 항목 | 일반 범위 / 옵션 |
|---|---|
| 베이스 튜브 재료 | ASTM A179 |
| 튜브 OD | 약 12.7~63.5mm가 일반적으로 사용됨; 다른 크기도 사용 가능 |
| 튜브 벽 두께 | 약 1.5~5.0mm가 일반적으로 사용됨 |
| 튜브 길이 | 일반적으로 3,000~12,000mm; 맞춤형 길이 사용 가능 |
| 핀 재료 | 탄소강 또는 기타 지정된 재료 |
| 핀 높이 | 약 10~25mm가 일반적으로 사용됨 |
| 핀 두께 | 약 0.8~2.0mm가 일반적으로 사용됨 |
| 핀 피치 | 약 2.0~8.0mm가 일반적으로 사용됨 |
| 핀 유형 | 톱니형 / 분할형 / 나선형 |
| 핀 커버리지 | 연속 또는 설계에 따라 지정 |
| 끝단 구성 | 평평함, 핀 없음, 베벨 처리 또는 프로젝트별 |
위의 범위는 ASTM A179에 의해 부과되는 제한이 아니라 일반적인 엔지니어링 공급 범위입니다. 최종 치수는 HRSG의 열 및 기계적 설계에 따라 확인해야 합니다.
톱니형 핀은 핀 스트립을 따라 반복적인 끊김 또는 절단으로 제조됩니다. 완전히 연속적인 나선형 핀에 비해 분할 형상은 핀 주변의 가스 혼합을 개선하고 열팽창 거동을 용이하게 할 수 있습니다.
일반적인 설계 매개변수는 다음과 같습니다:
최적의 구성은 HRSG의 배기 가스 유량, 가스 온도, 허용 압력 강하, 오염 경향, 열 전달 목표 및 사용 가능한 설치 공간에 따라 달라집니다.
정밀한 열 성능이 필요한 프로젝트의 경우, 핀 치수는 일반 표준 크기가 아닌 열 설계 계산에 따라 선택해야 합니다.
ASTM A179는 비교적 간단한 화학 성분을 가진 저탄소강 등급입니다. 지정된 성분은 다음과 같습니다:
| 원소 | ASTM A179 요구 사항 |
|---|---|
| 탄소(C) | 0.06~0.18% |
| 망간(Mn) | 0.27~0.63% |
| 인(P) | ≤0.035% |
| 황(S) | ≤0.035% |
| 규소(Si) | 필수 합금 범위로 지정되지 않음 |
| 크롬(Cr) | 지정되지 않음 |
| 니켈(Ni) | 지정되지 않음 |
| 몰리브덴(Mo) | 지정되지 않음 |
ASTM 사양은 이 등급에 대한 탄소, 망간, 인 및 황 요구 사항을 구체적으로 식별합니다.
저탄소 성분은 우수한 제조 용이성을 지원하며 재료를 냉간 인발 열 교환기 튜브에 적합하게 만듭니다.
ASTM A179 튜브의 일반적인 최소 기계적 요구 사항은 다음과 같습니다:
| 속성 | 요구 사항 |
|---|---|
| 인장 강도 | ≥325 MPa |
| 항복 강도 | ≥180 MPa |
| 신율 | ≥35% |
| 경도 | ≤72 HRB |
이 값은 일반적으로 ASTM A179 튜브에 대해 보고되며, 해당 구매 사양 및 표준의 최신 버전이 최종 승인을 결정합니다.
비교적 높은 신율 요구 사항은 튜브 성형 및 제작 작업에 유리합니다. 기계적 특성은 ASTM A179 내의 적용 가능성 제한, 특히 매우 작은 튜브 및 매우 얇은 벽에 대한 제한 사항을 따릅니다.
ASTM A179 톱니형 핀 튜브의 일반적인 제조 경로는 다음과 같습니다:
강 빌렛 → 천공 → 열간 압연 → 냉간 인발 → 열처리 → 교정 → 절단 → 치수 검사 → 핀 준비 → 핀 부착 → 톱니 형성/핀 형성 → 완성된 핀 튜브 검사 → 테스트 → 마킹 및 포장
ASTM A179 베이스 튜브는 심리스 공정 및 냉간 인발로 제조됩니다.
핀 튜브 생산을 위해 다음 사항에 특별한 주의를 기울입니다:
품질 관리는 베이스 튜브 검사 및 완성된 핀 튜브 검사에 따라 선택해야 합니다.
열 분석 및 필요한 경우 제품 분석을 통해 베이스 튜브가 지정된 ASTM A179 화학 성분을 준수하는지 확인합니다.
인장 시험은 튜브 재료의 인장 강도, 항복 강도 및 신율을 확인합니다.
경도 시험은 지정된 기계적 특성 요구 사항 준수를 확인합니다.
평탄화 시험은 튜브의 연성 및 변형 저항성을 평가합니다. ASTM A179는 요구되는 튜브 검사 항목에 평탄화 시험을 포함합니다.
플레어링 시험은 튜브가 허용되지 않는 균열이나 결함 없이 제어된 확장을 견딜 수 있는 능력을 평가합니다.
해당되는 경우, 구매 요구 사항 및 해당 사양에 따라 플랜지 시험을 수행할 수 있습니다.
수압 시험은 완성된 튜브의 압력 무결성을 확인합니다. ASTM A179는 지정된 튜브 테스트에 수압 시험을 포함합니다.
구매자 또는 해당 프로젝트 표준에 의해 와전류 검사 또는 기타 적절한 NDE 방법이 튜브의 불연속성을 감지하기 위해 지정될 수 있습니다.
완성된 튜브는 다음 항목에 대해 검사됩니다:
튜브 및 핀 표면은 균열, 과도한 산화, 변형, 손상된 핀, 부실한 부착 및 기타 육안 결함에 대해 검사됩니다.
ASTM A179는 완성된 튜브에 스케일이 없어야 하며, 약간의 산화는 스케일로 간주되지 않습니다.
핀은 배기 가스 열 전달에 사용 가능한 외부 표면적을 크게 증가시킵니다.
주어진 가스 흐름 범위 내에서 더 많은 열 전달 표면을 설치할 수 있어 적절한 경우 장비 크기를 줄이는 데 도움이 됩니다.
톱니는 경계층을 방해하고 핀 표면 주변의 가스 혼합을 촉진합니다.
저탄소 ASTM A179 튜브는 우수한 연성을 제공하며 열 교환기 제작에 적합합니다.
탄소강이 기술적으로 적합한 온도 범위의 경우, A179는 고합금 튜브에 대한 경제적인 대안을 제공할 수 있습니다.
핀 높이, 피치, 두께, 튜브 간격 및 일반 끝단 치수는 HRSG 열 설계에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.
당사는 일률적인 구성에 의존하는 대신 고객별 열, 치수, 재료 및 검사 요구 사항에 따라 톱니형 핀 튜브를 제조합니다.
당사의 공급 능력은 다음을 포함할 수 있습니다:
HRSG 프로젝트의 경우, 고객은 필요한 가스 온도, 가스 유량, 물/증기 조건, 설계 압력, 허용 압력 강하, 튜브 뱅크 치수 및 필요한 열 부하를 제공하여 실제 응용 분야에 맞춰 핀 튜브 구성을 선택할 수 있습니다.
ASTM A179는 저탄소 열 교환기 튜브 재료이며 크롬-몰리브덴 합금강 등급이 아닙니다. 따라서 가장 뜨거운 HRSG 압력 부품보다는 적합한 저온 열 회수 작업에 일반적으로 더 적합합니다.
고온 경제기, 과열기, 재열기 또는 금속 온도가 높은 기타 섹션의 경우, 엔지니어링 설계에 따라 ASTM/ASME T11, T12, T22, T91 또는 스테인리스강 등급과 같은 합금 등급이 필요할 수 있습니다.
최종 튜브 재료는 항상 설계 온도, 설계 압력, 부식 조건, 해당 보일러/압력 용기 코드 및 HRSG 제조업체의 엔지니어링 요구 사항에 따라 선택해야 합니다.
담당자: Nacy
전화 번호: +8619965117039
팩스: 0086-574-88017980
