ASME SA192 폐열 회수 시스템 가스 냉각기용 톱니형 핀 튜브

ASME SA192 베이스 튜브 구성

ASME SA192 톱니형 핀 튜브 적용

• 절탄기: 배기가스 폐열을 사용하여 보일러 급수를 예열하며, 톱니형 핀은 배기가스 측의 열 전달 면적을 크게 증가시키고 열 회수 효율을 향상시킵니다(경관 튜브보다 3-5배 높음). 일반적인 매개변수: 배기가스 온도 250-400℃, 압력 ≤5 MPa, 핀 재료는 SA192 베이스 튜브 + 탄소강 핀(산화 방지)일 수 있습니다.
• 공기 예열기: 석탄 화력 발전소에서 연소 공기를 가열하며, 핀 설계는 재 축적을 줄이고 연기 침식 마모를 방지합니다.
• 공정 가스 냉각기: 부식성 가스(예: H₂S, CO₂) 처리, SA192 베이스 튜브는 고온에 강하며, 톱니형 핀은 난류를 강화하고 스케일링을 줄입니다. 촉매 분해 장치에서 재활용 배기가스 냉각 시, 핀 튜브가 기존의 나선형 핀을 대체하여 압력 강하를 15% 줄입니다.
• 폐열 회수 시스템: 가스 터빈 배기 폐열 보일러(HRSG)에서 고온(500-600℃), 높은 배기 가스 유량에서 톱니형 핀은 강한 진동 저항성을 가지며 피로 파괴를 방지합니다. 고주파 용접 핀은 핀과 베이스 튜브 사이의 결합 강도를 보장하기 위해 사용되며, ASME Sec.IX 용접 공정에 의해 평가됩니다.

ASME SA192 톱니형 핀 튜브 주요 강점

1. 재료 특성:

• 인장 강도: ASME SA192 튜브는 일반적으로 약 47,000 psi (324 MPa)의 최소 인장 강도를 갖습니다.
• 항복 강도: 최소 항복 강도는 일반적으로 약 26,000 psi (179 MPa)입니다.
• 연신율: 재료는 우수한 연성을 가져야 하며, 일반적으로 2인치에서 약 35%의 연신율을 갖습니다.

2. 핀 설계:

• 핀 높이 및 두께: 핀의 높이와 두께는 튜브의 전체 강도에 영향을 미칠 수 있습니다. 더 두껍고 짧은 핀은 일반적으로 더 나은 강도와 열 전달 효율을 제공합니다.
• 톱니 패턴: 톱니 패턴(깊이 및 빈도)은 기계적 강도와 열 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 적절한 설계는 핀이 약점이 되지 않도록 보장합니다.
• 작동 조건: 온도: ASME SA192 튜브는 고온 서비스용으로 설계되었습니다. 재료의 강도는 온도가 증가함에 따라 감소하므로 최대 작동 온도를 고려하는 것이 중요합니다.

3. 작동 조건:

• 온도: ASME SA192 튜브는 고온 서비스용으로 설계되었습니다. 재료의 강도는 온도가 증가함에 따라 감소하므로 최대 작동 온도를 고려하는 것이 중요합니다.
• 압력: 튜브는 보일러 또는 열교환기의 내부 압력을 견뎌야 합니다. 튜브의 벽 두께는 압력 유지에 중요한 요소입니다.

4. 제조 공정:

• 무계목 구조: ASME SA192 튜브는 무계목으로, 일반적으로 용접 튜브에 비해 더 나은 강도와 신뢰성을 제공합니다.
• 핀 부착: 핀을 부착하는 방법(예: 압출, 용접)은 전체 강도에 영향을 미칠 수 있습니다. 적절한 부착은 작동 응력 하에서 핀이 분리되지 않도록 보장합니다.

• ASME SA192 톱니형 핀 튜브 표준 및 규정 준수

• ASME 보일러 및 압력 용기 코드: 튜브가 ASME BPVC의 관련 섹션, 특히 동력 보일러의 섹션 I 및 압력 용기의 섹션 VIII을 준수하는지 확인합니다.
• 테스트 및 검사: 초음파 검사(UT) 및 수압 검사와 같은 비파괴 검사(NDT) 방법은 튜브의 무결성을 보장하기 위해 자주 필요합니다.