고품질 ASTM A312 TP316L 톱니 튜브

1소재 사양:

ASTM A312: 고온 및 부식성 환경에 적합한 원활한/접속된 아우스테니틱 스테인리스 파이프에 대한 표준.

TP316L: 316 스테인레스 스틸의 저탄소 (0.03% 최대) 변형, 탄화물 침출을 줄임으로써 용접성과 부식 저항성을 향상시킵니다.

스터드: 튜브 표면에 작은 돌출 (일반적으로 저항 용접) 이 있다. 합동 물질 (일반적으로 튜브와 동일) 으로 만들어져, 감전성 부식 방지에 사용된다.

목적: 고온 시스템 (예를 들어, 보일러, 히터) 에서 앵커 단열 또는 불투명 부리. 단열을 확보함으로써 열 효율성과 안전성을 향상시킵니다.

2전문 부품

A. 스톱 (안커 핀)

소재:

일반적으로 TP316L로 만들어져 튜브의 부식 저항과 일치합니다.

대안 합금 (예를 들어, 인코넬 601 또는 RA253MA) 은 초고온 (>1000°C) 또는 황화 저항성 환경을 위해 사용된다.

디자인 변형:

헬리컬 스터드: 강화된 불소연성 앵커링을 위한 나선 패턴.

직선 스터드: 균일한 부하 분포를 위해 수직 정렬.

사용자 지정 모양: 특정 불소연성 접착을 위해 버섯 머리, 크림프 또는 가닥 스톱.

용접 과정:

콘덴시터 배열 (CD) 용접: 기본 튜브 왜곡을 최소화하기 위해 고속, 낮은 열로 용접.

당겨진 아크 용접: 더 높은 절단 강도를 필요로하는 두꺼운 스톱에 사용됩니다.

B. 베이스 튜브 (TP316L)

경식 저항성 향상:

저탄소 (0.03% 최대): 용접 구역에서 감수성을 방지합니다.

몰리브덴 (2~3%): 엽록소 풍부한 환경 (예를 들어, 해양 또는 화학 공장) 에서 굴뚝 저항을 향상시킵니다.

표면 처리:

피클링 / 패시베이션: 철 오염을 제거하고 가열 후 산화질 층을 복원합니다.

샷 블래스팅: 더 나은 불소속 결합을 위해 거친 표면.

C. 스터드튜브 인터페이스

비중있는 구역:

스터드 용접을 둘러싼 열에 영향을받는 구역 (HAZ) 은 부식 저항성을 유지해야합니다.

레이저 재 녹화: HAZ 미세 구조를 정제하는 첨단 기술.

절단 강도:

스터드들은 열 사이클 하에서 불소연 유지를 보장하기 위해 최소 절단 부하 (예를 들어, 스터드당 500~1000파운드) 를 테스트합니다.

3응용분야:

산업: 전력 생산, 석유화학, 화학 가공, 연소.

사용 사례: 열 교환기, 가열 난방기, 폐열 회수 시스템 및 부식 상태에서 열 단열 무결성을 요구하는 환경.

4제조 및 품질 고려 사항:

스터드 용접: 튜브의 무결성을 손상시키지 않기 위해 정밀 용접. 부식 저항성을 회복하기 위해 용접 후의 잠재적 치료 (예: 피클링)

표준: 스터드 크기/격차는 프로젝트별 또는 산업 지침 (예: 보일러 응용을위한 ASME) 을 따라 할 수 있습니다.

테스트: 기본 튜브는 ASTM A312에 따라 수직, NDE, 화학 및 기계 테스트를 거칩니다. 스터드는 절단 강도 테스트와 용접 품질에 대한 시각 검사를 요구 할 수 있습니다.

5성능 요인:

열 사이클: 스터드 사이트에서의 스트레스 농도는 균열을 방지하기 위해 신중한 설계가 필요합니다.

부식 저항성: TP316L의 낮은 탄소는 감수성을 완화하지만 용접 구역은 잠재적인 부식에 대한 중요한 영역으로 남아 있습니다.