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| 원래 장소: | 중국, 한국 |
| 브랜드 이름: | YUHONG |
| 인증: | ASME Section VIII Division 1 / TEMA Class R |
| 모델 번호: | 팀 열교환기 튜브 번들(탈부착형, 플로팅 헤드 타입) |
| 최소 주문 수량: | 1세트 |
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| 가격: | USD 50,000 - USD 1,000,000 PER SET |
| 포장 세부 사항: | 고객 요구 사항에 따라 표준 목재 상자 또는 맞춤형 포장. |
| 배달 시간: | 60-90일 |
| 지불 조건: | MoneyGram, T/T, D/P, D/A, L/C, Western Union |
| 공급 능력: | 500 세트/달 |
| 치수 공차: | ISO 2768-mK / EN ISO 13920-BF | 안장 구성: | 고정 안장 1개 + 슬라이딩 플레이트가 있는 슬라이딩 안장 1개 |
|---|---|---|---|
| 튜브시트 구멍 직경: | 20.4mm(정밀 보링) | 테스트 표준: | 정수압 테스트 |
| 핵심 프로세스 목표: | 휘발유 생산 강화 | 적용장비: | 스팀 글랜드 콘덴서 열 교환기 |
| 강조하다: | ASME U 스탬프 열교환기 튜브 번들,TEMA 클래스 R 증기샘 응축기,콘덴서용 열 교환 튜브 펀들 |
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ASME U Stamp TEMA 클래스 R 팀 열교환기 스팀 글랜드 콘덴서 열교환기용 튜브 번들
당사의 맞춤형 엔지니어링 ASME TEMA 클래스 R 팀 열교환기 튜브 번들은 중요한 정유소 응용 분야를 위한 고성능 교체 번들로 설계 및 제조되었으며, 특히 이라크 Sasrah 정유소의 Steam Gland Condenser 열교환기에 최적화되었습니다. ASME 섹션 VIII Division 1 및 TEMA 클래스 R 표준을 엄격하게 준수하도록 설계된 이 프리미엄 부유식 증기 열교환기 코어는 엄격한 열 부하를 처리하고 가솔린 생산을 향상하며 엄격한 다운스트림 정유소 운영 조건에서 플랜트 효율성을 최적화하도록 제작되었습니다.
핵심 구성 요소 및 재료 사양
열 교환기 튜브: SA179 이음매 없는 탄소강 튜브 레이아웃은 수소로 인한 균열 가능성을 제거하고 열 교환기 열 전달 영역을 최대화하도록 설계되었습니다.
튜브시트: 프리미엄 단조강 SA266 Grade 2로 제작되어 조인트 근처에 조밀한 미세 구조 무결성을 제공하고 직경 20.4mm의 구멍으로 정밀 가공되었습니다.
배플 및 지지 플레이트: 유체 방향을 제어하고 팀 열교환기 어셈블리를 지원하기 위해 SA516 등급 60/ASTM A36 플레이트로 가공된 다중 세그먼트 내부 지지 배플 플레이트입니다.
슬라이딩 새들 프레임: 작동 중 열 교환기의 계산된 축 방향 열 팽창을 수용하기 위해 통합 슬라이딩 새들 및 슬라이딩 플레이트와 일치하는 구조용 강철 플레이트입니다.
패스너 및 개스킷: 쉘 채널 접합부에서 프로세스 누출이 전혀 발생하지 않도록 보장하기 위해 명시적인 ASME 조임 토크 제한에 맞게 보정된 고강도 고장력 볼트 연결부입니다.
핵심 기술 및 제조 장점
TEMA 클래스 R 구조 구성: 전체 설계, 배플 간극 간격 및 내부 튜브 레이아웃은 가혹한 정유소 환경에 대한 TEMA 클래스 R 요구 사항을 엄격히 준수하므로 이 팀 열교환기가 정기적인 처리 청소를 견딜 수 있습니다.
CNC 정밀 튜브시트 보링: 이 열교환기의 모든 튜브 구멍은 고급 CNC 수직 보링 기계를 사용하여 20.4mm의 정확한 직경으로 드릴링되어 조기 틈새 부식을 방지하고 완전한 금속 간 튜브 확장 접촉을 보장합니다.
응력 완화 및 시뮬레이션된 PWHT: 모든 압력 유지 단조 플레이트와 탄소강 섹션은 팀 열 교환기를 조립하기 전에 모든 열 영향 영역에서 잔류 응력을 최소화하기 위해 계산된 용접 후 열처리(시뮬레이션된 PWHT) 주기를 거칩니다.
기계화된 튜브 조인트 실행: 튜브는 자동화된 팽창 토크 로그를 사용하여 SA266 단조 튜브 시트에 정밀하게 확장되고 밀봉 용접되거나 강도 용접되어 열 교환기 번들 내부의 지속적인 기밀 밀봉을 보장합니다.
엄격한 품질 관리 및 테스트
제조업체 수압 테스트: 이 완성된 팀 열 교환기 구성 요소는 제조업체 시설에서 전체 압력 수압 유지 테스트를 거쳐 조인트 누출 견고성을 시각적 및 도구적으로 확인합니다.
표준화된 기하학적 검증: 모든 제작 공차는 ISO 2768-mK 및 EN ISO 13920-BF 표준을 엄격히 준수하여 검증되어 정확한 치수 제어와 기존 열교환기 쉘에 대한 완벽한 장착을 보장합니다.
재료 추적성 문서: 배송에는 SA179 및 SA266 금속에 대한 인증된 재료 테스트 보고서(MTR), ASME 인증 용접 로그 및 NDT 검사 보고서가 포함된 포괄적이고 검증된 기술 데이터북이 포함됩니다.
국제 물류 및 목표 시장 지원
부식 방지 항해에 적합한 보호: 팀 열 교환기의 모든 가공된 플랜지 경로와 튜브 시트 표면은 임시 녹 방지 화합물로 코팅되고 해상 화물에 적합한 견고한 내후 장벽으로 포장됩니다.
구조적 하중 레이아웃: 전체 열교환기 번들은 견고한 강철 지지 프레임 또는 스키드 어셈블리에 장착되어 운송 및 크레인 작업 중에 SA179 열교환기 튜브에 직접적인 중량 하중이 가해지지 않습니다.
중동 규제 통관 지원: 산업 팀 열 교환기 기계를 이라크 및 인근 정유소 현장으로 직접 배송하는 데 필요한 엄격한 통관 및 수입 검증 프레임워크를 지원하는 데 사용할 수 있는 전체 기술 문서 패키지입니다.
담당자: Max Zhang
전화 번호: +8615381964640
팩스: 0086-574-88017980
