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| 원래 장소: | 중국 |
| 브랜드 이름: | YUHONG |
| 인증: | ASME Section VIII Division 1 / TEMA Class R / API-660 |
| 모델 번호: | 쉘 앤 튜브 열 교환기 유형 CES |
| 최소 주문 수량: | 1세트 |
|---|---|
| 가격: | 80,000 USD |
| 포장 세부 사항: | 해상화물을위한 강철 스키드로 비바람에 견디는 것 |
| 배달 시간: | 120일 |
| 지불 조건: | 보자마자 T/T, L/C |
| 공급 능력: | 15개 세트 / 달 |
| 디자인 코드: | ASME 섹션 VIII 부문 1 / TEMA 클래스 R / API-660 | 구성 요소 유형: | 열교환기(탈부착형, 플로팅 헤드형) |
|---|---|---|---|
| 튜브 사양: | SA-179 심리스 탄소강 튜브(SA-214 용접 튜브에서 필수 업그레이드) | 욕조 재료: | 단조강 SA-266 Gr. 2(플레이트 SA-516 Gr.70의 높은 무결성 업그레이드) |
| 배플 및 지지 재료: | ASTM A-36 / A-283 Gr. C / SA-516 Gr. 60 | 준수 표준: | 페트로브라스 N-466, N-1704 |
| 강조하다: | ASME U 스탬프 TEMA 열교환기,가공소 수소용 열 교환기,클래스 R 열 교환기 간 냉각기 |
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맞춤형 엔지니어링 ASME TEMA 클래스 R 열교환기는 특히 엄격한 P-428302 Stage-1 방전 인터쿨러 사양에 대해 벤치마킹된 대형 정유소 응용 분야를 위한 프리미엄 교체 구성 요소로 꼼꼼하게 제조되었습니다. ASME 섹션 VIII Div.1, TEMA 클래스 R 및 API-660을 완벽하게 준수하도록 설계된 이 플로팅 헤드 유형 열교환기는 PETROBRAS N-1704와 같은 엄격한 환경 프로토콜에 따라 작동하며 쉘 측의 심각한 수소 서비스(H2 서비스)에 대해 구조적 및 야금학적으로 최적화되어 있습니다. 이는 디젤 수소처리 장치(HDT) 및 석유화학 다운스트림 정유소에서 중요한 구성 요소로 사용됩니다.
열 스트레스로 인한 수소 취성 및 치명적인 고장의 위험을 없애기 위해 모든 재료는 고급 구조 업그레이드를 따릅니다.
열 교환기 튜브: SA-179 심리스 탄소강 튜브 236개. 수소 환경에서 용접된 SA-214 옵션의 위험을 제거하기 위해 엄격하게 100% 완벽한 구성입니다.
튜브시트(고정 및 부동): 프리미엄 단조강 SA-266 Gr.로 제작되었습니다. 2, 기본 SA-516 Gr에서 원시 무결성을 업그레이드합니다. 접합부 근처에 뛰어난 미세구조 밀도를 제공하는 70개의 플레이트.
배플 및 지지판: ASTM A-36 / SA-516 Gr.로 정밀 가공되었습니다. 60은 TEMA 표 RCB-4.3에 따라 엄격하게 하향 조정된 정확한 외경 공차를 특징으로 하여 바이패스 흐름 없이 완벽한 내부 쉘 정렬을 보장합니다.
타이 로드 및 스페이서: 견고한 번들 견고성을 위해 도면 정렬 표준에 따라 제작된 고장력 탄소강/스테인리스강.
유지 관리 액세서리: 정유소 유지 관리 소요 기간 동안 안전한 현장 추출을 지원하기 위해 튜브 시트에 특수 리프팅 러그 옵션과 정밀 스테인레스 스틸 나사형 플러그 구멍이 통합되어 있습니다.
ASME 인증 수소 서비스 용접: 모든 압력 유지 조인트 및 튜브-튜브시트 연결은 인증된 WPS/PQR 문서에 따라 엘리트 용접 실행을 거칩니다. 튜브 조인트는 정밀하게 확장되고 강도 용접되어 기밀하고 누출 방지 씰 장벽을 구축합니다.
TEMA RCB-4.3 엄격한 공차 준수: 맞춤형 제조 지그/게이지를 통해 배플 간격과 직경을 교차 점검하여 절대 정렬을 확보하고 쉘 측 바이패스를 완전히 방지하며 설계 열 효율성을 보장합니다.
시뮬레이션된 PWHT 기능: 재료는 PETROBRAS N-268/N-1704 요구 사항에 따라 시뮬레이션된 용접 후 열처리(시뮬레이션된 PWHT)를 포함한 고급 열처리 프로토콜에 따라 처리되어 열 영향을 받는 구역 전체에서 최대 응력 완화를 보장합니다.
슬라이딩 레일 통합: 내장형 견고한 슬라이딩 바(barras de deslizamento)가 지지 프레임에 구성되어 마찰을 최소화하고 원활한 슬라이딩 설치 및 향후 검사 풀아웃을 용이하게 합니다.
100% 비파괴 검사(NDT): 모든 고응력 단조 영역과 용접 경로에 걸쳐 방사선 검사(RT), 초음파 검사(UT), 액체 침투 탐상 검사(PT), 자분 탐상 검사(MT)를 포함한 포괄적인 검사 추적.
튜브 간 견고성 보장: 지속적인 확장 감사(각 샘플 로트에 대한 사진 문서 지원)와 결합된 고급 전자 튜브 확장 로깅을 통해 궁극적인 연결 무결성을 보장합니다.
포괄적인 처리 데이터북: 자격을 갖춘 엔지니어링 검사관의 스탬프가 찍힌 완전히 추적 가능한 기술 데이터북, 하우징 재료 테스트 보고서(MTR), 용접 로그, 치수 정렬 보고서 및 NDT 검증이 포함됩니다.
6개월간 비보호 보관 보존: 전체 번들 어셈블리는 견고한 해상 화물 보존 방법을 활용하여 포장됩니다. 중요한 튜브시트 표면과 밀봉 표면은 특수 녹 방지 코팅과 내구성이 뛰어난 차폐 개스킷으로 보호되며, 프로젝트 현장에서 최소 6개월 동안 보호되지 않은 야외 보관 조건을 견딜 수 있도록 인증되었습니다.
글로벌 EPC 물류 및 문서 규정 준수: 복잡한 국제 물류, 문서 추적 및 검증 프레임워크 처리에 대한 풍부한 경험을 보유하고 있습니다. 우리는 남미, 중동 및 서아프리카에 대한 규제 수입 프레임워크(SONCAP/Form M 처리)를 포함하여 전 세계 주요 지역에 걸쳐 포괄적인 수출 포장, 운송 차량의 적재 레이아웃 및 문서 준수 지원을 제공합니다.
담당자: Max Zhang
전화 번호: +8615381964640
팩스: 0086-574-88017980
