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| 원래 장소: | 화학처리, 정유, 발전, 식품가공 등 |
| 브랜드 이름: | Floating Head Heat Exchanger |
| 인증: | ASME Section VIII, TEMA (Tubular Exchanger Manufacturers Association) |
| 모델 번호: | AES 유형 |
| 포장 세부 사항: | 고객 요구 사항에 따라 표준 목재 상자 또는 맞춤형 포장. |
|---|---|
| 배달 시간: | 60-90 일 |
| 공급 능력: | 10개 세트 / 달 |
| 재료: | 스테인레스 스틸 316L | 디자인 표준: | ASME Section VIII, TEMA (관형 열교환기 제조사 협회) |
|---|---|---|---|
| 응용: | 응용 | 준수 표준: | ASME 섹션 VIII DIV. 1, TEMA 표준, PED (압력 장비 지침), |
| 강조하다: | 316L 떠있는 머리 열 교환기,플로팅 헤드 열 교환기 ASME |
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316L 플로팅 헤드 열교환기 AES 유형 ASME 섹션 VIII Div. 1
그만큼316L 플로팅 헤드 열교환기(AES 유형)당 설계되었습니다ASME 섹션 VIII Div. 1, 이상화학 처리, 정유소, 발전소 및 식품 산업. 효율적으로 처리합니다냉방, 난방, 응축 작업우수한내식성고성능 시스템의 유지 관리가 쉽습니다.
구성요소 재료 목록
| 요소 | 재료 | 메모 |
|---|---|---|
| 껍데기 | 316L 스테인레스 스틸 | 부식 방지 기능이 있어 고온 및 화학적 환경에 적합합니다. |
| 튜브 번들 | 316L 스테인레스 스틸 | 열전도율이 높고 공식 및 틈새 부식에 대한 저항성이 뛰어납니다. |
| 플로팅 헤드 커버 | 316L 스테인레스 스틸 | 튜브 묶음을 쉽게 청소할 수 있습니다. 부식 방지. |
| 튜브 시트 | 316L 스테인레스 스틸 | 쉘과 튜브 측면 사이의 누출을 방지합니다. 구조적 안정성을 제공합니다. |
| 배플/지지 플레이트 | 316L 스테인레스 스틸 | 적절한 유량 분배를 보장하고 튜브를 지지합니다. |
| 개스킷 | PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌)/흑연 | 고온 및 고압에서 높은 내화학성과 밀봉 성능을 발휘합니다. |
| 볼트와 너트 | 스테인레스 스틸 316L 또는 ASTM A193 등급 B8 | 기계적 강도와 내식성이 높습니다. |
| 플랜지 | 스테인레스 스틸 316L | 구성요소 간에 강력하고 안정적인 연결을 제공합니다. |
| 노즐(입구/출구) | 스테인레스 스틸 316L | 열 교환기 안팎으로 유체의 원활한 흐름을 보장합니다. |
구성요소 차원 목록
| 요소 | 차원 범위 | 메모 |
|---|---|---|
| 쉘 직경 | 200mm – 2000mm | 특정 열 전달 요구 사항에 따라 맞춤화할 수 있습니다. |
| 튜브 외경(OD) | 10mm – 50mm | 표준 크기는 19.05mm, 25.4mm, 38.1mm입니다. |
| 튜브 벽 두께 | 0.5mm – 3mm | 두께는 압력 및 온도 요구 사항에 따라 다릅니다. |
| 튜브 길이 | 1m – 12m | 표준 길이는 6m와 12m이지만 맞춤형 길이도 가능합니다. |
| 플로팅 헤드 클리어런스 | 50mm – 300mm | 튜브 번들을 쉽게 제거하고 청소할 수 있습니다. |
| 배플 간격 | 100mm – 400mm | 흐름 분포 및 열 전달 효율에 최적화되었습니다. |
| 노즐 직경 | 50mm – 600mm | 유체 유량 및 압력 요구 사항에 따라 크기가 조정됩니다. |
| 플랜지 치수 | ASME B16.5 표준 | 특정 압력 등급(클래스 150, 300, 600 등)에 대한 맞춤화가 가능합니다. |
필수 테스트
| 테스트 이름 | 설명 | 목적 |
|---|---|---|
| 수압 테스트 | 누출이나 구조적 결함을 테스트하기 위해 쉘과 튜브 측면을 물로 가압합니다. | 열교환기가 작동 압력을 처리할 수 있는지 확인합니다. |
| 공압 테스트 | 공기 또는 불활성 가스로 가압하여 건조한 환경에서 누출 여부를 확인합니다. | 수성 테스트가 적합하지 않은 시스템의 안전을 보장합니다. |
| 방사선 사진 테스트(RT) | 내부 결함을 탐지하기 위한 용접 X-Ray 검사. | 용접 품질과 구조적 무결성을 보장합니다. |
| 초음파 테스트(UT) | 고주파 음파를 사용하여 재료 결함이나 두께 변화를 감지합니다. | 튜브 및 쉘 재료가 두께 및 품질 표준을 충족하는지 확인합니다. |
| 염료침투시험(PT) | 용접부 및 기타 부품의 표면 균열이나 결함을 감지하기 위해 염료를 적용합니다. | 중요한 구성 요소의 표면 무결성을 확인합니다. |
| 재료 구성 테스트 | 316L 스테인리스강 부품의 화학적 조성을 확인하기 위한 분광 분석. | 재료 표준 및 내식성 요구 사항을 준수합니다. |
| 경도 테스트 | 316L 재료의 경도를 측정하여 기계적 특성을 확인합니다. | 재료가 압력 및 온도 조건에 적합한지 확인합니다. |
| 누출 테스트 | 시스템의 미세 누출을 감지하기 위해 헬륨 또는 질소를 사용하여 테스트합니다. | 고성능 애플리케이션을 위한 완벽한 밀봉을 보장합니다. |
산업별 애플리케이션
| 산업 | 애플리케이션 |
|---|---|
| 화학 처리 | 화학 유체의 냉각, 가열 또는 응축을 위한 열교환기. |
| 석유 및 가스 | 원유 냉각, 가스 분리 및 증류 공정을 위한 정유소 열교환기. |
| 발전 | 화력 및 원자력 발전소의 증기 응축기 및 급수 가열기. |
| 음식 및 음료 | 식품 및 음료 생산을 위한 저온살균, 냉각 및 가열 시스템. |
| 해양 및 해양 | 선박 엔진, 연료유, 윤활유용 냉각 시스템. |
특정 장비의 응용
| 장비명 | 열교환기의 기능 |
|---|---|
| 화학 반응기 | 반응기 안팎으로 열을 전달하여 화학 반응의 온도를 제어합니다. |
| 원유 증류 장치 | 원유를 예열하고 분리된 증류액을 냉각합니다. |
| 증기 콘덴서 | 재사용을 위해 터빈의 배기 증기를 물로 변환합니다. |
| 증발기 | 식품 및 화학 산업에서 액체의 증발을 촉진합니다. |
| 공기 압축기 냉각기 | 압축 공기를 냉각시켜 온도와 수분 함량을 줄입니다. |
| 윤활유 냉각기 | 엔진과 기어박스의 윤활유 온도를 유지합니다. |
담당자: Max Zhang
전화 번호: +8615381964640
팩스: 0086-574-88017980
