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| 원래 장소: | 중국 |
| 브랜드 이름: | YUHONG |
| 인증: | ISO9001:2015; ISO14001:2015; ISO45001:2018; PED 2014/68/EU; WPS/PQR/WPQ; ISO 3834 |
| 모델 번호: | 해당 없음 |
| 최소 주문 수량: | 500KGS |
|---|---|
| 가격: | To be discussed |
| 포장 세부 사항: | 합판 케이스 또는 철 프레임 나무 케이스 |
| 배달 시간: | 50-120일 |
| 지불 조건: | 신용장, 티/티 |
| 공급 능력: | 5000은 / 일을 잽니다 |
| 제품: | 스터드 핀 튜브 | 재료: | ASTM A335 P9 |
|---|---|---|---|
| 애플리케이션: | 공랭장치 콘덴서 | 패키지: | 합판 케이스 또는 철 프레임 나무 케이스 |
이코노마이저용 ASTM A335 P5 스터드 튜브는 고온 보일러 시스템, 산업 폐열 회수 장비 및 기타 까다로운 열 응용 분야를 위해 설계된 열 전달 부품입니다. 5Cr-0.5Mo 크롬-몰리브덴 합금강으로 제조된 이 튜브는 적절하게 설계된 작동 환경에서 고온 강도, 산화 저항성 및 신뢰할 수 있는 성능을 결합합니다.
스터드 튜브는 베이스 튜브의 외부 표면에 용접된 솔리드 금속 스터드를 특징으로 합니다. 스터드는 유효 열 전달 표면적을 증가시키고 튜브 벽과 주변 가스 흐름 사이의 열 교환을 촉진합니다. 특히 가스 측 열 전달이 제한적이거나 재, 먼지 또는 기타 까다로운 공정 조건으로 인해 일반 핀 튜브가 덜 적합할 수 있는 응용 분야에 유용합니다.
ASTM A335 P5는 고온 압력 서비스와 일반적으로 관련된 크롬-몰리브덴 합금강 등급입니다. 합금 조성은 일반 탄소강에 비해 고온 산화에 대한 유용한 저항성과 개선된 열 서비스 성능을 제공하며, 실제 작동 조건 및 부식 환경에 따라 달라집니다.
당사의 스터드 튜브는 고객 도면 및 프로젝트 사양에 따라 제조될 수 있으며, 산업용 이코노마이저 및 열 회수 시스템의 요구 사항을 충족하기 위해 맞춤형 튜브 치수, 스터드 형상, 용접 절차 및 표면 마감을 제공합니다.
고온 합금강: ASTM A335 P5 베이스 튜브는 적절하게 설계된 고온 응용 분야에 적합합니다.
향상된 열 전달 표면: 용접된 스터드는 가스 측 열 교환을 위한 가용 외부 표면적을 증가시킵니다.
견고한 스터드 부착: 스터드 용접은 필요한 기계적 무결성, 서비스 조건 및 적용 가능한 용접 절차에 따라 선택됩니다.
응용 유연성: 스터드 직경, 높이, 간격, 배열 및 튜브 길이를 맞춤 설정할 수 있습니다.
산업 제조: 생산은 지정된 치수 공차, 검사 요구 사항 및 프로젝트 문서와 함께 조정될 수 있습니다.
맞춤 엔지니어링: 새로운 설치, 교체 장비 및 열 회수 시스템 업그레이드를 위해 적합한 구성을 개발할 수 있습니다.
스터드 튜브는 연소 가스에서 현열을 회수하여 보일러 급수 또는 다른 지정된 작동 유체로 전달하기 위해 이코노마이저 설계에 통합될 수 있습니다. 최종 배열은 보일러 설계, 온도 프로파일 및 허용 가능한 가스 측 압력 강하에 따라 달라집니다.
산업용 용광로, 연소 시스템 및 공정 가열 플랜트에서 스터드 튜브는 그렇지 않으면 배출될 배기 가스에서 열 에너지를 회수하는 데 도움이 될 수 있습니다.
적절하게 설계된 스터드 튜브 어셈블리는 고온 합금강과 기계적으로 견고한 외부 표면이 필요한 특정 보일러 열 회수 섹션에 사용될 수 있습니다.
정유 및 석유화학 플랜트의 열 회수 장비는 공정 온도, 압력 및 부식 조건이 재료 선택을 정당화하는 경우 합금강 스터드 튜브를 사용할 수 있습니다.
기타 잠재적인 응용 분야에는 상세한 엔지니어링 평가에 따라 특수 열 산화 장치, 연소 히터 열 회수 섹션 및 산업용 가스 냉각 시스템이 포함됩니다.
다음은 ASTM A335에서 의무적으로 지정된 치수가 아니라 대표적인 제조 범위입니다. 실제 가용성, 공차 및 설계 적합성은 프로젝트 요구 사항에 대해 확인해야 합니다.
| 항목 | 일반 사양 |
|---|---|
| 제품명 | 이코노마이저용 스터드 튜브 |
| 베이스 튜브 재질 | ASTM A335 P5 / ASME SA335 P5 (지정된 경우) |
| 재질 종류 | 5Cr-0.5Mo 크롬-몰리브덴 합금강 |
| 베이스 튜브 제조 | 심리스 합금강 파이프 |
| 외경 | 약 25.4–168.3 mm |
| 벽 두께 | 약 3.2–20 mm |
| 튜브 길이 | 일반적으로 3,000–12,000 mm; 기타 길이는 협의 가능 |
| 스터드 재질 | 튜브 재질, 서비스 온도 및 프로젝트 요구 사항에 맞게 선택 |
| 스터드 직경 | 약 8–25 mm |
| 스터드 높이 | 약 10–40 mm |
| 스터드 배열 | 인라인, 지그재그 또는 도면별 |
| 스터드 간격 | 열 및 기계 설계에 맞게 맞춤 설정 |
| 스터드 부착 | 지정된 설계에 적합한 인증된 용접 공정 |
| 표면 상태 | 제조된 대로, 세척됨 또는 달리 지정됨 |
| 문서화 | 협의된 대로 재료 시험 인증서 및 검사 기록 |
중요: 이 치수는 보편적인 ASTM 요구 사항이 아닌 표시적인 제품 제조 범위입니다. 스터드 재질, 용접 설계, 부착 방법 및 치수 공차는 생산 전에 합의해야 합니다.
ASTM A335 P5는 크롬-몰리브덴 합금강입니다. 다음 표는 일반적으로 지정된 P5 등급의 조성 한계를 보여주며, 관련 표준 판본 및 재료 인증서에 따라 확인해야 합니다.
| 원소 | 조성, % 질량 |
|---|---|
| 탄소 (C) | 0.15 최대 |
| 망간 (Mn) | 0.30–0.60 |
| 인 (P) | 0.025 최대 |
| 황 (S) | 0.025 최대 |
| 규소 (Si) | 0.50 최대 |
| 크롬 (Cr) | 4.00–6.00 |
| 몰리브덴 (Mo) | 0.45–0.65 |
크롬 함량은 고온에서의 산화 저항성에 기여하며, 몰리브덴은 강도와 열 연화 저항성을 지원합니다. 이러한 특성의 균형은 P5를 적절하게 설계된 고온 압력 배관 및 열 전달 장비의 후보로 만듭니다.
화학 성분은 해당 ASTM A335 요구 사항 및 주문에 명시된 열 분석 또는 제품 분석 조항을 사용하여 확인해야 합니다.
다음은 일반적으로 지정된 ASTM A335 P5의 최소 기계적 요구 사항입니다. 제조 전에 해당 등급 지정, 표준 판본, 제품 형태 및 추가 프로젝트 요구 사항을 확인하십시오.
| 속성 | 일반 요구 사항 |
|---|---|
| 인장 강도 | 최소 415 MPa |
| 항복 강도 | 최소 205 MPa |
| 신장률 | 해당 시편 및 표준 요구 사항에 따름 |
| 경도 | 관련 사양 및 주문에 따라 요구됨 |
기계적 특성은 해당 재료 사양에 따라 베이스 튜브를 테스트하여 설정됩니다. 스터드 용접 및 후속 열처리는 국부 재료 특성에 영향을 미칠 수 있으므로, 설계에서 요구하는 경우 용접 자격 및 추가 검사를 지정해야 합니다.
심리스 ASTM A335 P5 튜브는 필요한 외경, 벽 두께, 길이 및 재료 상태로 조달됩니다. 제조 전에 재료 식별 및 인증을 확인합니다.
튜브는 지정된 길이로 절단되고, 다운스트림 어셈블리 및 설치 요구 사항에 맞게 끝단이 준비됩니다.
스터드는 지정된 직경, 높이, 재질 및 형상으로 제조되거나 선택됩니다. 스터드 재질 호환성은 작동 온도, 튜브 화학 성분 및 용접 절차에 대해 평가됩니다.
스터드는 선택된 재료 및 설계에 적합한 승인되고 자격 있는 용접 절차를 사용하여 부착됩니다. 베이스 재질에 대한 유해한 영향을 제한하면서 필요한 부착 품질을 달성하기 위해 용접 매개변수가 제어됩니다.
용접 후 열처리는 해당 건설 코드, 자격 있는 용접 절차, 재료 요구 사항 또는 프로젝트 사양에서 요구하는 경우 수행됩니다. 온도 주기 및 기록은 해당되는 경우 문서화됩니다.
완성된 튜브는 치수 확인 및 지정된 시각, 용접 무결성, 재료 확인 및 비파괴 검사를 거칩니다. 결과는 검사 및 테스트 계획에 따라 기록됩니다.
ASTM A335 P5 스터드 튜브의 품질 보증은 심리스 베이스 튜브와 용접된 스터드 부착물 모두를 포함해야 합니다. 정확한 검사 범위는 주문, 설계 코드, 서비스 조건 및 합의된 수락 기준에 따라 달라집니다.
1. 재료 인증서 검토
등급, 열 번호, 화학 성분, 기계적 테스트 결과, 열처리 상태 및 추적성을 위해 재료 시험 인증서를 검토합니다.
2. 화학 분석
인증된 밀 테스트 결과 및 필요한 경우 독립적인 제품 분석 또는 적합한 분석 테스트를 사용하여 화학 성분을 확인합니다.
3. 인장 시험
해당 베이스 튜브 사양 및 참조 테스트 방법에 따라 인장 강도, 항복 강도 및 신장률을 확인합니다.
4. 경도 시험
재료 사양, 용접 절차, 열처리 요구 사항 또는 프로젝트 검사 계획에서 요구하는 경우 경도 시험을 수행합니다.
5. 치수 검사
승인된 도면에 대해 튜브 외경, 벽 두께, 길이, 직진도, 스터드 직경, 스터드 높이, 스터드 간격 및 전체 형상을 측정합니다.
6. 시각 검사
튜브 표면, 스터드 배치, 용접 외관 및 접근 가능한 용접 영역을 육안 결함, 불완전한 부착, 과도한 스패터 또는 허용되지 않는 표면 상태에 대해 검사합니다.
7. 스터드 용접 무결성 테스트
적절한 경우 대표 굽힘, 망치 또는 기타 자격 있는 부착 테스트와 같은 합의된 검사 방법을 사용합니다. 방법, 샘플링 빈도 및 수락 기준은 승인된 절차 또는 프로젝트 사양에 의해 정의되어야 합니다.
8. 비파괴 검사
형상 및 예상되는 결함 유형에 기술적으로 적합한 경우 액체 침투, 자분 탐상, 초음파 또는 방사선 검사를 지정할 수 있습니다. 모든 방법이 모든 스터드 용접 구성에 적합한 것은 아니며, 필요한 검사 범위는 사전에 합의해야 합니다.
9. 수압 또는 대체 누출 테스트
베이스 파이프는 해당 ASTM A335 요구 사항 또는 명시적으로 허용된 대안에 따라 테스트됩니다. 완성된 스터드 어셈블리의 추가 테스트는 해당 설계 및 구매 사양을 따라야 합니다.
10. 열처리 확인
용접 후 열처리가 필요한 경우 기록된 온도 주기, 유지 시간 및 해당 공정 문서를 확인합니다.
11. 최종 문서화
합의된 검사 및 테스트 기록, 재료 인증서, 추적성 문서 및 치수 보고서를 공급합니다. 계약에서 요구하는 경우 용접 절차 및 용접공 자격 기록을 포함할 수 있습니다.
일반적인 평면 튜브에 비해 향상된 외부 열 전달 면적.
가스 측 대류가 제어 저항인 경우 잠재적으로 개선된 열 회수.
프로젝트별 열 및 기계적 요구 사항을 충족하기 위한 유연한 스터드 형상.
고온 서비스용 합금강 베이스 재질 옵션.
레이아웃, 스터드 간격 및 청소 조항이 적절하게 설계된 경우 선택된 먼지 또는 재가 포함된 가스 흐름에 대한 적응성.
교체 및 신규 장비용 고객 도면에 따른 제조.
실제 열 전달 성능은 가스 특성, 유속, 튜브 피치, 스터드 형상, 오염, 온도 차이 및 전체 열 교환기 설계에 따라 달라집니다. 스터드 튜브가 모든 서비스에서 자동으로 우수한 성능을 제공하는 것은 아닙니다.
당사는 산업용 열 전달 응용 분야를 위한 사양 기반 제조에 중점을 둡니다. 각 주문은 베이스 튜브 등급, 튜브 치수, 스터드 배열, 부착 절차, 검사 범위, 추적성 요구 사항 및 배송 문서에 따라 정의될 수 있습니다.
당사의 생산 계획은 다음을 강조합니다:
재료 등급 및 열 번호 추적성.
승인된 도면에 대한 치수 제어.
정의된 용접 및 검사 절차.
합의된 품질 계획에 맞춤화된 검사 기록.
이코노마이저, 보일러 및 산업 폐열 회수 시스템을 위한 맞춤화.
담당자: Nacy
전화 번호: +8619965117039
팩스: 0086-574-88017980
