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SA266 Gr.2 셸 및 튜브 열 교환기용 탄소 강철 튀긴 튜브 시트

SA266 Gr.2 셸 및 튜브 열 교환기용 탄소 강철 튀긴 튜브 시트

  • SA266 Gr.2 셸 및 튜브 열 교환기용 탄소 강철 튀긴 튜브 시트
  • SA266 Gr.2 셸 및 튜브 열 교환기용 탄소 강철 튀긴 튜브 시트
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SA266 Gr.2 셸 및 튜브 열 교환기용 탄소 강철 튀긴 튜브 시트
제품 상세 정보:
원래 장소: 중국
브랜드 이름: YUHONG
인증: PED 2014/68/EU, ASME, Third-Party Inspection
모델 번호: SA266 Gr.2 단조 튜브시트
결제 및 배송 조건:
최소 주문 수량: 1개
가격: 협상 가능
포장 세부 사항: 강화된 목재 케이스 또는 강철로 지지되는 수출 포장.
배달 시간: 수량에 따라 다름
지불 조건: T/T,L/C
공급 능력: 500 PC/월
접촉
상세 제품 설명
재료 등급: SA266 Gr.2 재료 유형: 탄소강 단조
기준: ASME SA266 / ASTM A266 제품형태: 단조 튜브시트
튜브 셰이트 타입: 고정/부동/맞춤형 튜브 구멍 패턴: 삼각형/사각/관례
열처리: 어닐링 / 정규화 / 정규화 및 템퍼링 점검: 차원/시각/NDT
강조하다:

SA266 Gr.2 튜브시트

,

탄소강 단조 튜브 시트

,

쉘 앤 튜브 열교환기 튜브시트

SA266 Gr.2 껍질 및 튜브 열 교환기용 탄소 강철 튀긴 튜브 시트

ASME SA266 Gr.2 셸 및 튜브 열 교환기용 탄소 강철 도장 파이프 잎

제품 개요

SA266 Gr.2 튜브 시트는 껍질 및 튜브 열 교환기, 응축기, 보일러 및 관련 공정 장비의 압력 운반용으로 설계된 탄소 강철로 만든 부품입니다.

의 규정에 따라 제조ASME SA266 Gr.2, 튜브 시트는 가조 탄소 강철에서 생산되며 장비 도면에 따라 정밀 튜브 구멍, 통과 파티션 기능 및 밀폐 표면으로 가공됩니다.

SA266/A266M는 탄소강 가조를 포함합니다.보일러, 압력 용기 및 관련 장비화학적 성분, 기계적 특성 및 적용 가능한 열처리 조건에 대한 요구 사항

이 제품은고정 파이프 잎, 떠있는 머리 파이프 잎 또는 다른 프로젝트 특수한 구성, 열 교환기 설계에 따라

기술 사양
항목 사양
제품 이름 SA266 Gr.2 튜브 엽
소재 등급 SA266 Gr.2
소재 종류 탄소 강철 조형
표준 ASME SA266 / ASTM A266
제품 형태 도장 된 튜브 잎
장비 셸 & 튜브 열 교환기
튜브 셰이트 타입 고정 / 부동 / 사용자 지정
외부 지름 그림에 따르면
두께 그림에 따르면
튜브 구멍 지름 튜브 사양에 따라
튜브 구멍 패턴 삼각형 / 사각형 / 사용자 정의
튜브 홀 피치 그림에 따르면
튜브 구멍 수 디자인 에 따라
패스 파티션 채널 디자인에 따르면
튜브 홀 마무리 뚫고 / 닦아 / 닦아
열처리 반열/정상화/정상화 및 완화
검사 차원 / 시각 / NDT
인증 EN 10204 3.1 / 32
재료 특성

SA266 2급 탄소강

SA266 Gr.2는 ASTM A266/A266M에 포함 된 탄소 강철 조형 등급에 속합니다. 사양에는 압력 용기 관련 응용을위한 네 가지 등급이 포함되어 있습니다.1등급, 2등급, 3등급, 4등급, 이전 클래스 1-4 용어를 대체합니다.

튜브 셰이트 적용을 위해, 재료는 기계적 설계, 압력, 온도, 부식 허용량 및 껍질, 튜브 및 채널 재료와의 호환성에 따라 선택됩니다.

위조 건축물

도조 된 구조는 많은 수의 정밀하게 배치 된 튜브 구멍을 가진 두꺼운 튜브 시트를 가공하는 데 적합한 출발 형태를 제공합니다.

전형적인 조형 관련 통제는 다음을 포함한다.

  • 도조 감소
  • 열처리
  • 곡물 흐름 고려
  • 화학분석
  • 기계적 시험
  • 초음파 검사
튜브 잎 가공

튜브 셰이트는 표준 플랜지 차원에 의존하는 대신 열 교환기 도면에 따라 가공됩니다.

결정적인 가공 특징은 다음과 같습니다.

  • 튜브 구멍 지름
  • 튜브 홀 피치
  • 튜브 구멍 패턴
  • 튜브 구멍 수
  • 튜브 구멍 용도
  • 튜브 홀 수직성
  • 패스 파티션 구간
  • 가스켓 좌석 표면
  • 외부 지름
  • 전체 두께
  • 중심성

튜브 구멍 디자인은 선택한 튜브 OD, 벽 두께, 튜브 피치 및 열 교환기 구성에 맞게 조정할 수 있습니다.

튜브 구멍 패턴

일반적인 튜브 구멍 구성은 다음을 포함한다.

  • 삼각형 피치- 콤팩트 한 파이프 배열을 제공하며 청소 요구 사항이 허용되는 경우 높은 열 전송 표면 밀도를 제공 할 수 있습니다.
  • 사각형 피치- 튜브 사이의 더 접근 가능한 간격을 제공하며 기계 청소 또는 유지 보수 접근이 중요한 경우 고려 될 수 있습니다.
  • 회전된 사각형 피치- 특정 흐름 및 레이아웃 요구 사항에 사용할 수 있습니다.

최종 튜브 구멍 패턴은 항상 열 교환기의 열 및 기계적 설계에 따라야합니다.

전형적 사용법
  • 셸 및 튜브 열 교환기
  • 공정 열 교환기
  • 공급물 가열기
  • 콘덴서
  • 오일 냉각기
  • 가스 냉각기
  • 리보일러
  • 증기 콘덴서
  • 화학 공정 장비
  • 석유화학 장비
  • 보일러 보조 장비
  • 압력 용기 조립
전형적인 장비 구성
  • 고정 튜브 엽 열 교환기
  • 플라팅 헤드 열 교환기
  • 유튜브 열 교환기
  • 오일로 재열기
  • 셸 및 튜브 콘덴서
  • 멀티 패스 열 교환기
  • 고압 공정 열 교환기
튜브 시트 디자인 고려 사항

튜브 시트 는 단순히 구멍 을 뚫은 철판 이 아닙니다. 그 두께 와 구멍 의 배치 는튜브 사이드 압력, 껍질 사이드 압력, 차압, 온도, 튜브 부하 및 가스켓 밀폐 요구 사항.

중요한 설계 입력에는 다음이 포함됩니다.

  • 디자인 압력
  • 설계 온도
  • 튜브 과다 투여
  • 튜브 벽 두께
  • 튜브 재료
  • 셸 ID
  • 튜브 수
  • 튜브 피치
  • 패스 배열
  • 부식 용량
  • 차차적 압력
  • 가스켓 구성
  • 튜브와 튜브피트 관절
튜브와 튜브페이스 연결

튜브 구멍은 열 교환기 설계에 따라 다른 튜브 고정 방법에 대비 할 수 있습니다.

  • 확장 파이프 관절
  • 튼튼하게 용접된 관
  • 밀폐 용접 합동
  • 확장 및 밀폐 용접 관절

튜브 구멍 표면 마감 및 굴곡 구성은 고객의 도면에 따라 제조 될 수 있습니다.

제조 과정
  1. 강철 용해
  2. 도장
  3. 열처리
  4. 초음파 검사
  5. 거친 가공
  6. 얼굴 및 OD 가공
  7. 튜브 구멍 뚫기
  8. 튜브 구멍 마무리
  9. 패스 파티션 가공
  10. 차원 검사
  11. NDT
  12. 최종 표면 검사
  13. 표시 및 포장
검사 및 시험

사용 가능한 검사에는 다음을 포함할 수 있습니다.

  • 화학적 성분 분석
  • 튼튼성 검사
  • 양력 강도 테스트
  • 연장 테스트
  • 면적 감소
  • 강도 검사
  • 열처리 기록
  • 초음파 검사
  • 자기 입자 검사
  • 액체 침투 물질 검사
  • 차원 검사
  • 튜브 구멍 검사
  • 필요한 경우 PMI
  • 시각 검사

추가적인 검사 요구 사항은 구매 주문이나 프로젝트 사양에 명시되어 있을 때 포함될 수 있습니다.ASTM A266/A266M 또한 구매자가 추가 시험 또는 검사를 요청할 때 추가 요구 사항을 제공합니다..

SA266 Gr.2 Carbon Steel Forged Tubesheet for Heat Exchanger

연락처 세부 사항
Yuhong Group Co.,Ltd

담당자: Kelly Huang

전화 번호: 0086-18258796396

팩스: 0086-574-88017980

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