ASME VIII-1 U자형 튜브 열교환기 클래드 UNS N06600, 염소-알칼리 공정용 NACE MR0175​

ASME VIII-1 U- 튜브 열 교환기 클래드 UNS N06600 클로르-알칼리 공정 NACE MR0175

그만큼ASME VIII-1 U- 튜브 열교환 기클로르-알칼리 프로세스를 위해 특별히 설계되었으며, aUNS N06600 (Inconel 600)준수하는 합금 안감NACE MR0175황화물 응력 크래킹 (SSC) 저항에 대한 인증. 비닐 클로라이드 및 가성 소다 증발기의 생산과 같은 고 염화물 이온, 고온 알칼리성 및 황 함유 배지를 포함하는 극한 조건에 적합합니다. 이중 통과 U- 튜브 설계는 난기류를 향상시키고, 오염을 줄이며, 열 전달 효율을 40%이상 향상시킵니다.

기본 재료 및 안감 재료 매개 변수

UNS N06600 합금의 장점

• 부식 저항 :80 ℃ 농축 된 NaOH 용액 <0.01 mm/년의 부식 속도; 50% 끓는 염산을 견딜 수 있습니다.
• 기계적 특성 :고온 크리프 저항 (700 ° C에서 강도 ≥ 240 MPa), 신장 ≥ 30%.
• 프로세스 호환성 :TIG 용접 (필러 ERNICR-3) 및 뜨거운 압출 형성을지지합니다. 안감 두께 ≥ 3 mm.

클래딩 프로세스 및 문서 요구 사항

주요 클래딩 단계

1. 용접 재료 선택 :탄소 이동을 방지하기 위해 N06600 합금 조성물과 일치하는 ERNICR-3 와이어 (AWS A5.14)를 사용하십시오.
2. 프로세스 사양 :
   • 예열 온도 : 90-120 ° C (탄소강 기판)
   • 인터 패스 온도 : ≤ 150 ° C
   • weld 후 열처리 : 980 ° C 용액 어닐링 + 물 담금질 (잔류 응력을 제거하기 위해).

필요한 품질 문서

1. 용접 절차 자격 (WPS/PQR) :모든 위치 용접 매개 변수를 다루는 ASME 섹션 IX를 준수합니다.
2. 비파괴 테스트 보고서 :
   • 안감 PT (침투성 테스트) 100% 적용 범위, 균열 또는 다공성.
   • ASME SEC 당 튜브-튜브 시트 용접 RT (방사선 테스트). v 표준.
3. 부식 테스트 보고서 :
   • 중성 소금 스프레이 테스트 (ASTM B117) ≥ 1000 시간의 박리없이.
   • 클로르 알칼리 배지에서 가속화 된 부식 시험 (40% NaOH + 5% NaCl, 90 ℃).
4. NACE MR0175 인증 :황화수소 스트레스 균열 성능의 검증 (HATS 부분 압력 ≥ 0.3 kPa).

기술적 장점과 설계 혁신

1. 고효율 열전달 구조 :

   • U- 튜브 더블 패스 디자인은 난류를 60%증가시켜 단일 패스 디자인에 비해 생물학적 오염을 감소시킵니다.
   • 최적화 된 골판지 튜브 (벽 두께 0.8 mm), 구리 튜브보다 8% 더 높은 열전달 계수.

2. 극한 조건에 대한 적응성 :

   • 열 충격 저항 : 200 ° C의 갑작스런 온도 변화 (클로어-알칼리 공정 스타트 스톱 사이클을 시뮬레이션).
   • 지진 디자인 : 통과 ASME SEC. III NF 수준 인증 (원자력 발전소 응용 표준).

3. 수명 및 유지 보수 비용 :

   • 디자인 수명 ≥ 20 년 (구리 튜브 열교환 기의 평균 수명은 10 년).
   • 탈착식 튜브 번들 설계는 유지 보수 시간을 50%줄입니다.

업계 응용 프로그램 및 인증 보증

• 핵심 응용 프로그램 :비닐 클로라이드 반응기 응축, 가성 소다 증발 농도, 황 함유 폐수 처리.
• 일반적인 고객 :
  • 중국 클로르 알칼리 화학 그룹 (30 단위의 서비스, 실패율 <0.5 배).
  • 중동 석유 화학 염기 (해수 냉각 + 고독 푸르 원유 조건).
• 전체 체인 인증 :
  • ASME VIII-1 2025 (압력 용기)
  • NACE MR0175/ISO 15156-3 (황화물 부식성)
  • PED 2014/68/EU (EU 압력 장비 지침).