ASTM A106 GR.B U자형 HFW 핀 튜브 (폐열 보일러, 공기 가열기용)

1기본 튜브 재료: A106 Gr.B

표준: ASTM A106 / ASME SA106.

종류: 매듭 없는 탄소강 파이프

등급: B (중간 팽창/출력 강도)

속성:

• 높은 온도 강도 (~ 450°C / 840°F까지)
• 잘 용접 가능하고 형성 가능함
• 비용 효율성
• 제한: 보호 없이 높은 온도에서 부식 (진화) 및 산화 (피각화) 에 민감하다. 접착 또는 코팅이 아니면 부식성 환경에 적합하지 않습니다.

2핀 타입: 고체 핀

건축물: 지느러미는 단단한 재료 (일반적으로 탄소 강철 또는 때로는 부식 저항성으로 스테인리스 강철) 에서 만들어집니다.

부착: 지느러미는 기본 튜브의 외부 표면으로 기둥을 따라 연속적으로 용접 (일반적으로 저항 용접, LFW 또는 HFW) 됩니다. 이것은 강한 금속 결합을 만듭니다.

장점:

우수한 열 전달: 금속과 금속의 직접 접촉은 열 저항이 매우 낮습니다.

높은 기계적 견고성 및 내구성: 진동, 침식 및 물리적 손상 에 저항 합니다.

높은 온도 에 적합: 용접 된 관절 은 높은 온도 에서 무결성 을 유지 합니다.

청소 할 수 있습니다. 부드러운 표면은 내장 핀에 비해 더 쉽게 청소 / 청소 할 수 있습니다.

단점:

엑스트루레이션 또는 임베디드 핀보다 높은 비용.

낮은 프로필의 지느러미보다 약간 더 높은 압력 하락

3전체 튜브 구성: U형

모양: 잎이 있는 튜브는 단단한 "U" 모양으로 구부러집니다.

목적:

열 확장: 튜브 뭉치가 튜브 시트 또는 튜브에 과도한 스트레스를 유발하지 않고 열 교환기의 껍질 내에서 자유롭게 팽창하고 수축 할 수 있습니다.

펀들 제거: 검사, 청소 또는 유지 보수를 위해 튜브 펀들 전체를 껍질에서 꺼내는 것을 용이하게합니다.

단일 튜브 시트: 직선 끝에 하나의 튜브 시트만 필요하며, 그 끝에서 헤더/채널 박스 디자인을 단순화합니다.

구조: 굽는 과정 은 지느러미 가 붙은 후 에 일어난다.조심스러운 굴곡 장비와 기술은 날개 손상을 방지하거나 굴곡 꼭대기에서 날개-튜브 결합을 손상 방지하기 위해 필요합니다.

4요약 & 전형적 응용:

A106 Gr.B U형 솔리드 핀 튜브는고성능 열전달 원소, 열 확장 수용과 내구성이 중요한 고온 애플리케이션을 위해 설계된주요 특징은 다음과 같습니다.

고성능 탄소강 기판: 열과 압력 아래 구조적 무결성을 위해

내구성 있는 고체 용접 핀: 공기/가스로의 효율적이고 신뢰할 수 있는 열 전달을 위해.

U-Bend 구성: 스트레스 없는 열 확장과 간편한 유지보수

일반적인 응용 프로그램:

열회복 증기 발전기 (Heat Recovery Steam Generators, HRSG): 가스 터빈 배기가스에서 열을 회수하는 경제기, 증발기 및 슈퍼 히터 섹션.

프로세스 히터 및 오븐: 연소 가스에서 프로세스 액체로 열을 전송하는 컨벡션 섹션.

폐열 보일러: 고온 공정 흐름에서 열을 회수합니다.

에어 히터/프리 히터: 배기가스를 사용하여 연소 공기를 가열합니다.

셸 & 튜브 교환기에 핀 튜브 펀들: 껍질 쪽에 가스가 있고 열 확장이 중요한 경우.

주요 고려 사항:

부식: A106 Gr.B는 습기, 산소 또는 황이있는 환경에서 보호 (예를 들어 알루미니제, 스테인리스 스틸로 핀링, 건조 / 부식적이지 않은 기체에서 작동) 를 요구합니다.

산화: 높은 온도에서 척도를 형성합니다; 장기적인 성능을 고려해야합니다.

핀 밀도: 인치 / 미터 당 핀의 수는 가스 청결성 (오염 잠재력) 및 필요한 열 전달 대 압력 하락에 따라 선택됩니다.

굽기 반지름: U 굽기의 밀도는 중요하며 열 교환기 설계와 튜브 지름에 의해 정의됩니다.