EN10028 1.4541 헤드 교환기 용 스테인레스 스틸 튜브 엽 껍질 열 교환기

EN10028 1.4541 스테인리스 스틸 튜브 엽

EN10028 1.4541은 스테인리스 스틸에 대한 유럽 표준이며, 특히 아우스테니틱 스테인리스 스틸에 관한 것입니다. X6CrNiTi18-10 또는 AISI 321로도 알려져 있습니다.

스테인리스 스틸 튜브 엽은 튜브를 수용하기 위해 구멍을 뚫거나 가공된 평면 판을 의미합니다. 일반적으로 열 교환기, 보일러,그리고 다른 압력 용기, 튜브를 지지하고 유지하기 위해.

따라서, EN10028 1.4541 스테인리스 스틸 튜브 엽은 스테인리스 스틸 1급으로 만든 튜브 엽을 의미합니다.4541, 그것은 일반적으로 그것의 우수한 부식 저항과 높은 온도 강도에 의해 사용됩니다.

튜브 시트 (tube sheet) 는 열 교환기의 필수 부품이다. 튜브를 고정시키기 위해 일련의 구멍을 포함하는 원형 판이다.튜브는 이러한 구멍을 통해 삽입하고 그 다음 확장 또는 튜브 시트에 용접 된 강한 유출 밀착 된 연결을 만들기 위해.

튜브 시트 는 열 교환기 의 고압 면과 저압 면 사이 에 장벽 으로 작용 하며, 튜브 를 통해 흐르는 유체 가 서로 섞이지 않도록 한다.튜브 잎 또한 지원 및 안정성 튜브를 제공합니다, 작동 조건 하에 느슨하거나 진동하는 것을 방지합니다.

튜브 시트는 일반적으로 스테인리스 스틸, 탄소 스틸 또는 티타늄과 같은 높은 온도와 부식성 환경을 견딜 수있는 재료로 만들어집니다.재료 선택은 열 교환기의 특정 요구 사항에 달려 있습니다.처리되는 액체의 종류와 작동 조건을 포함하여

튜브 시트의 설계는 효율적인 열 전달과 튜브 고장을 방지하기 위해 매우 중요합니다. 튜브의 지름과 두께, 튜브 사이의 피치 (공간),그리고 튜브 잎의 구멍의 수와 배열은 설계 과정에서 신중하게 고려됩니다..

튜브 잎은 튜브 튜브 잎은 튜브 튜브 튜브 튜브 튜브 튜브 튜브 튜브 튜브 튜브 튜브 튜브 튜브 튜브 튜브 튜브 튜브 튜브 튜브 튜브 튜브 튜브 튜브 튜브 튜브 튜브 튜브 튜브 튜브 튜브 튜브 튜브 튜브 튜브 튜브 튜브 튜브 튜브 튜브 튜브 튜브 튜브 튜브 튜브 튜브 튜브 튜브 튜브 튜브 튜브 튜브 튜브 튜브 튜브 튜브 튜브 튜브 튜브 튜브 튜브 튜브 튜브 튜브 튜브 튜브 튜브 튜브 튜브 튜브 튜브 튜브 튜브 튜브 튜브 튜브 튜브 튜브 튜브 튜브 튜브껍질은 일반적으로 튜브를 위해 밀폐 장을 만들기 위해 튜브 잎에 볼트 또는 용접.

튜브 엽은 열 교환기의 성능과 신뢰성에 중요한 역할을 합니다.그리고 튜브와 껍질 사이에 안전한 연결을 제공합니다.

14541 화학적 성분
 

1.4541 동등한 등급

튜브 시트의 생산 과정에는 재료 선택, 설계, 가공 및 품질 관리 등 여러 단계가 포함됩니다.

1재료 선택: 튜브 시트는 일반적으로 탄소 철강, 스테인레스 스틸 또는 티타늄과 같은 고품질의 금속 또는 합금으로 만들어집니다.재료 선택은 특정 응용 프로그램에 따라 다릅니다., 온도, 압력 및 진식 저항과 같은 요소를 포함합니다.

2설계: 튜브 잎 설계는 사용 될 열 교환기 또는 압력 용기의 요구 사항에 기초합니다. 설계에는 튜브 구멍의 수와 배열, 두께,그리고 전체적인 크기.

3. 가공: 튜브 시트는 뚫고, 밀러, 돌리는 등 다양한 과정을 사용하여 가공됩니다. 첫 번째 단계는 튜브 시트에 튜브 구멍을 뚫는 것입니다.이 작업 은 특수 뚫기 기계 나 CNC (컴퓨터 수치 제어) 장비 를 사용 하여 수행 된다구멍은 튜브의 적절한 삽입을 보장하기 위해 정확하게 배치되고 정렬되어야합니다.

4완공: 굴착 후, 튜브 시트는 일반적으로 원하는 두께와 표면 완공을 달성하기 위해 가공됩니다.이 작업은 초과 물질을 제거하고 부드러운 회전 작업을 포함 할 수 있습니다평평한 표면

5열처리: 재료와 응용 프로그램에 따라 튜브 셰이트는 강도와 강도와 같은 기계적 특성을 향상시키기 위해 열처리 과정을 거칠 수 있습니다.이 단계는 튜브 시트가 필요한 운영 조건에 견딜 수 있는지 확인하는 데 결정적입니다.

6품질 관리: 생산 과정 내내, 튜브 셰이트가 요구된 사양에 부합하는지 확인하기 위해 품질 관리 조치가 시행됩니다. 이것은 차원 검사를 포함 할 수 있습니다.파괴적이지 않은 테스트 (우파 또는 방사선 검사 등), 시각 검사

7조립: 튜브 잎이 가공되고 검사되면 열 교환기 또는 압력 용기에 조립 될 수 있습니다.이것은 튜브 구멍에 튜브를 삽입하고 용접 또는 확장과 같은 방법을 사용하여 장소에 고정 포함.

8최종 검사: 열 교환기 또는 압력 용기 사용 시,튜브 셰이트와 전체 조립 장치가 요구되는 모든 사양과 표준을 충족하는지 확인하기 위해 최종 검사가 수행됩니다..

유관판의 생산 과정이 응용 프로그램의 특정 요구 사항과 제조업체의 능력에 따라 다를 수 있다는 점에 유의해야합니다.

튜브 엽은 이러한 응용 분야에서 몇 가지 중요한 기능을 수행합니다.

1튜브 지원

2튜브 밀폐

3. 열 전달

4압력 격리

5튜브 정렬

6튜브 청소