석유가스 및 화학 산업에 맞춤형 핀 튜브 공기 냉각기

핀 튜브가 있는 공기 냉각기는 튜브 묶음에 주변 공기를 불어 넣어 뜨거운 유체(액체 또는 가스)를 냉각시키는 장치입니다. 핵심 구성 요소는 핀이 외부 표면에 부착된 베이스 튜브인 핀 튜브입니다. 이러한 핀은 열 전달을 위한 표면적을 극적으로 증가시켜 베어 파이프를 사용하는 것보다 냉각 공정을 훨씬 더 효율적으로 만듭니다.

기본 원리는 현열 전달입니다. 튜브 내부의 뜨거운 공정 유체는 핀 위를 통과하는 더 차가운 공기로 열을 잃어 유체의 온도가 떨어집니다.

주요 구성 요소

1. 핀 튜브(시스템의 핵심):

베이스 튜브: 공정 유체(예: 물, 오일, 화학 물질, 증기)를 운반하는 내부 튜브.

핀: 베이스 튜브 외부에 부착된 확장된 표면. 공기로의 열 전달을 위한 주요 인터페이스입니다.

일반적인 핀 유형:

"L" 핀: "L"자형 베이스로 튜브 주위에 감긴 핀 재료 스트립. 중간 온도에 적합.

"G" 핀: L-풋과 유사하지만 더 꽉 조여져 고온 및 열 사이클링에 더 적합.

임베디드 핀: 핀은 튜브에 가공된 홈에 감겨진 다음 매우 강력하고 일체형 결합을 위해 장력으로 감겨집니다. 고온 및 고압에 적합.

압출 핀: 핀은 바이메탈 튜브(예: 강철 코어의 알루미늄 슬리브)에서 알루미늄을 압출하여 생성됩니다. 이는 매끄럽고 매우 효율적인 결합을 제공하며 매우 견고합니다.

2. 팬 및 드라이버:

축류 팬: 튜브 묶음에 걸쳐 많은 양의 공기를 이동시키는 대형 프로펠러형 팬.

팬 드라이버: 일반적으로 전기 모터이며, 정밀한 온도 제어를 위해 가변 주파수 드라이브(VFD)가 있는 경우도 있습니다.

3. 구조 및 플레넘:

튜브 묶음과 팬 어셈블리를 지지하는 튼튼한 강철 프레임.

플레넘은 공기가 튜브 묶음을 통해 고르게 분산되고 측면으로 새지 않도록 하는 밀폐된 챔버입니다.

4. 헤더:

공정 유체가 개별 튜브로 분배되는 튜브 묶음의 각 끝에 있는 상자 또는 파이프(입구 헤더)와 냉각 후 수집되는 상자 또는 파이프(출구 헤더).

프로세스

1. 뜨거운 유입: 뜨거운 공정 유체가 입구 헤더로 들어갑니다.

2. 분배: 헤더는 유체를 여러 핀 튜브에 고르게 분배합니다.

3. 열 전달: 유체가 튜브를 통과하면서 열이 튜브 벽을 통해 핀으로 전달됩니다.

4. 공기 흐름: 축류 팬은 핀 튜브 외부로 많은 양의 주변 공기를 강제로 보냅니다. 이 공기는 핀과 튜브 표면에서 열을 흡수합니다.

5. 냉각된 유출: 이제 냉각된 유체는 출구 헤더에 수집되어 공정 시스템으로 다시 전송됩니다.

6. 뜨거운 공기 배출: 가열된 공기는 대기 중으로 배출됩니다.

이 전체 공정은 공정 유체에 대한 폐쇄 회로이므로 냉각 공기와 접촉하지 않아 오염 및 손실을 방지합니다.

공기 냉각기 유형

강제 통풍: 팬은 입구 측에 위치하여 튜브 묶음을 통해 공기를 밀어 넣습니다. 튜브 묶음에 대한 유지 관리가 더 쉽지만 팬은 차가운 주변 공기에 노출됩니다.

유도 통풍: 팬은 출구 측에 위치하여 튜브 묶음을 통해 뜨거운 공기를 당깁니다. 이는 더 균일한 공기 분배를 제공하고 팬을 날씨로부터 보호하지만 팬 모터는 뜨거운 환경에서 작동합니다.

일반적인 응용 분야

공기 냉각기는 물이 부족하거나 비싸거나 공정 유체 순도가 중요한 산업에서 유비쿼터스합니다.

1. 정유 및 석유화학 플랜트: 탄화수소 스트림 냉각, 증류탑의 오버헤드 응축기, 반응기 유출물 냉각.

2. 발전소: 터빈 윤활유 냉각, 폐쇄 루프 냉각수 시스템.

3. 압축기 스테이션: 압축 공기 또는 가스용 애프터쿨러 및 인터쿨러.

4. HVAC 및 냉동: 응축기(냉매에서 공기로 열을 방출).

5. 산업 공정: 유압 오일 냉각, 급랭 및 제조 공정 냉각.

다른 냉각기(냉각탑과 같은)와 비교한 장점