열 회수 보일러용 ASTM A213 T5 합금강 무縫管

ASTM A213 T5 시무스 튜브 화학적 성분

ASTM A213 T5 적용 및 이유

ASTM A213 T5 합금 강철 꿰매지 않은 튜브는 고온 및 부식성 환경을 요구하기 위해 특별히 설계되었습니다. 아래에 상세히 설명되어 있습니다.그 특성이 없어서는 안 될 산업용 용품:

1전력 생산: 슈퍼 히터 & 리 히터

• 용도: 석탄, 가스 또는 바이오매스 발전소 보일러에서 포화 증기를 과열 증기로 변환하는 데 사용됩니다. (일반적으로 540 ~ 600 ° C).

왜 T5?

• 크리프 저항은 튜브가 변형없이 높은 온도에서 장기적인 스트레스에 견딜 수 있도록 보장합니다.
• 5% 크롬의 산화 저항은 증기가 풍부한 환경에서 스케일링을 방지합니다.
• 원활한 구조는 고압 증기 (15 MPa 30 MPa) 에서 중요한 약한 점을 제거합니다.

2석유화학 정제 공장: 수분 분쇄기

• 응용분야: 수분분열 원자로 또는 열 교환기에 있는 튜브, 고수소 압력 (10~20 MPa) 과 400~550°C 아래에서 중량 원유를 가공한다.

왜 T5?

• 황화 저항성 (Cr 함유량으로 인해) 은 원유의 황과 싸웁니다.
• 몰리브덴은 수소 풍부한 환경에서 강도를 높여 수소 깨지기 위험을 감소시킵니다.

3화학 가공: 황산 생산

• 응용분야: 300~450°C의 황이 풍부한 가스를 처리하는 산 응축기 또는 SO3 변환기의 튜브.

왜 T5?

• 연소 가스 시스템에서 황산 이슬점 부식 저항.
• 열순환에도 불구하고 구조적 무결성을 유지합니다.

4증기 메탄 리포밍 (수소 생산)

• 적용: 리포머에 있는 튜브에서 메탄은 증기와 800~900°C (외부로 가열) 에서 반응하여 수소를 생성한다.

왜 T5?

• 탄화화 저항성 (크롬은 보호 산화층을 형성합니다.)
• 방사성 부분의 열 경사에도 불구하고 강도를 유지합니다.

5석유 정제 공장에서의 코커 단위

• 용도: 600°C 이상의 증기와 가려움직일 코크 입자에 노출된 지연 코크화 장치의 전송 라인 교환기.

왜 T5?

• 매듭 없는 구조로 인한 침식 저항성
• 순환 코킹/디코킹 작업 중에 열 피로에 저항합니다.

6폐기물 에너지 공장

• 용도: 도시/산업폐기물 연소로 인한 부식성 연소 가스를 처리하는 연소 챔버 또는 열 회수 보일러의 파이프.

왜 T5?

• 플라스틱/PVC 연소로 인한 염화성 부식에도 견딜 수 있습니다.
• 변동적인 폐기물 원료로 인한 열 충격을 처리합니다.

7원자력 발전소의 공급수 난방기

• 용도: 터빈에서 추출된 증기를 사용하여 공급수를 미리 가열합니다 (200~300°C에서 작동합니다).

왜 T5?

• 중온에서 아우스테니틱 스테인레스 스틸 (예: 304/316) 에 대한 비용 효율적인 대안.
• 클로라이드 없는 환경에서는 스트레스 korrosion cracking (SCC) 의 위험성이 최소입니다.

8에틸렌 크래킹 오븐

• 용도: 500~600°C의 탄화수소 흐름에 노출된 에틸렌 공장에서의 컨벡션 섹션 튜브

왜 T5?

• 고갈 (탄소 퇴적) 에 저항합니다. 부드럽고 매듭 없는 표면 때문입니다.
• 스팀 디코킹 프로세스와 호환됩니다.

9이 응용 프로그램의 주요 장점

• 온도 범위: 450~600°C 서비스에서 최적 (이보다 더 이상 T9/T11이 필요할 수 있습니다.)
• 비용 효율성: T9/T11보다 낮은 크롬은 온도 환경의 재료 비용을 줄입니다.
• 제조: 적절한 전열 (200~300°C) 및 PWHT (전열 후 열처리) 로 헤더/매체로 용접된다.