SA213 T11 시무스 튜브의 주요 특징:

1재료 구성:

T11의 크롬과 몰리브덴은 높은 온도에서 탁월한 강도, 산화 저항성, 그리고 장기간 열에 노출된 상태에서 증가된 미끄러지기 저항성을 제공합니다.탄소 함량은 강도를 높이고 깨지기 위험을 줄이기 위해 낮게 유지됩니다..

• 크롬 (Cr): 1.00~1.50%
• 몰리브덴 (Mo): 0.44~0.65%
• 탄소 (C): 0.05~0.15%
• 망간 (Mn): 0.30~0.60%
• 실리콘 (Si): 0.10~0.50%
• 포스포스 (P): ≤ 0.025%
• 황 (S): ≤ 0.010%

2기계적 특성:

이러한 특성은 SA213 T11을 재료가 구조적 무결성을 손상시키지 않고 높은 압력과 온도에 노출 될 응용 프로그램에 매우 적합하게 만듭니다.

• 팽창 강도: 415~585 MPa (60~85 ksi)

• 전력 강도: 205 MPa (30 ksi)

• 연장: 8 인치 (200 mm) 에서 30%

• 경화: 일반적으로 브리넬 또는 로크웰 경화 테스트로 측정되며, 일반적으로 유연성을 유지하기 위해 낮게 유지됩니다.

3주요 특징:

• 고온 강도: T11 튜브는 500-600 ° C (932-1112 ° F) 까지의 온도를 견딜 수 있으며, 보일러와 슈퍼 히터와 같은 애플리케이션에 이상적입니다.

• 부식 저항성: 크롬 및 몰리브덴 함유량은 증기 및 고온 환경에서 산화에 중대 저항성을 제공합니다. 스테인레스 스틸만큼 부식 저항성이 높지는 않지만,여전히 많은 산업용 용도로 잘 작동합니다..

• 꿰매지 않은 구조: 꿰매지 않은 튜브이기 때문에 T11 튜브는 고체 빌렛으로 형성되어 용접 된 튜브보다 높은 압력 하에서 더 나은 기계적 특성과 신뢰성을 보장합니다.

4응용분야:

• 발전소: 증기 및 다른 고온 유체를 처리하기 위해 보일러 튜브, 슈퍼 히터 튜브 및 열 교환기에 사용됩니다.

• 석유화학 산업: 특히 고압 원자로와 열 교환기에서 탄화수소 및 석유화학 물질의 가공.

• 화학 산업: 고온 유체 및 기체를 처리하도록 설계된 장비에서 일반적으로 사용됩니다.

• 압력 용기: 고압 증기 시스템에서 사용하기에 적합하며 중요한 응용 프로그램에서 장기적인 신뢰성을 보장합니다.

5제조 과정:

• 톱니없는 튜브: T11 튜브는 톱니없는 진압 과정을 사용하여 제조됩니다.튜브를 단단한 강철 덩어리에서 뚫고 길게 하거나 도형으로 밀어내는 것을 포함한다.이 과정은 용접 된 튜브 제품에서 더 흔한 용접 매듭의 결함을 제거하는 데 도움이됩니다.

• 열처리: 튜브는 일반적으로 원하는 기계적 특성을 달성하기 위해 정상화, 고방 또는 완화와 같은 열처리 과정을 거칩니다.

6.표준 및 시험:

• ASTM A213: 튜브는 고온 애플리케이션에서 사용되는 원활한 페리트 및 오스텐이트 합금 강철 튜브에 대한 요구 사항을 설명하는 ASTM A213 표준에 따라 제조됩니다.

• 수정적 테스트: 튜브는 일반적으로 높은 압력을 처리 할 수있는 능력을 확인하기 위해 수정적 조건에서 테스트됩니다.

• 튼튼성 테스트: 튼튼성, 강도 강도 및 연장과 같은 기계적 특성이 표준의 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 평가됩니다.

• 충격 테스트: 낮은 온도에서 강도를 보장하기 위해 (하지만 이것은 다른 재료에 비해 T11에 덜 중요합니다).