듀플렉스 스테인리스 스틸 파이프,연금 2507 슈퍼 듀플렉스 스테인리스 스틸 파이프 / 튜브 ASTM / ASME A / SA789 A/SA790 A/SA928
유혼 스페셜 스틸오스텐이트 스테인리스 스틸, 니켈 합금 스틸 (Hastelloy, Monel, Inconel, Incoloy)매년 80000 톤 이상의 철강 파이프와 튜브를 판매우리 고객들은 이미 45개국 이상에 걸쳐 있습니다. 이탈리아, 영국, 독일, 미국, 캐나다, 칠레, 콜롬비아, 사우디 아라비아, 한국, 싱가포르, 오스트리아, 폴란드, 프랑스 등 그리고...ur 그룹 지사와 공장은 이미 승인되었습니다:ABS, DNV, GL, BV, PED 97/23/EC, AD2000-WO, GOST9941-81, CCS, TS, CNNC, ISO9001-2008, ISO 14001-2004
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U 벡드 듀플렉스 튜브
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표준:ASTM/ASME A/SA789, A/SA790, A/SA928, DIN17456/17458, EN10216-5. 협상 후 우리는 공급 할 수 있습니다
고객들의 요구에 맞게 파이프.
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소재 등급:
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UNS
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EN
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DIN
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C %
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Cr%
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Ni%
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Mo%
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N%
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다른 %
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S31803
|
1.4462
|
X2CrNiMoN22-5-3
|
0.030max
|
21.0-23.0
|
4.5-6.5
|
2.5-3.5
|
00.08-0.20
|
/
|
|
S32205
|
1.4462
|
X2CrNiMoN22-5-3
|
0.030max
|
22.0-23.0
|
4.5-6.5
|
30.0-3.5
|
0.14-0.20
|
/
|
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S32101
|
1.4162
|
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0.040max
|
21.0-22.0
|
1.35-1.70
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00.10-0.80
|
0.20-0.25
|
큐 0.10-0.80
|
|
S32304
|
|
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0.030max
|
21.5-245
|
30.0-5.5
|
00.05-0.60
|
0.15-020
|
큐 0.05-0.60
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S32750
|
1.4410
|
X2CrNiMoN25-7-4
|
0.030max
|
24.0-26.0
|
60.0-8.0
|
30.0-5.0
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0.24-032
|
Cu 0.50max
|
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S32760
|
|
|
0.050max
|
24.0-26.0
|
60.0-8.0
|
30.0-4.0
|
0.20-0.30
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큐 0.50-1.00
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기계적 특성:
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UNS
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팽창 강도
미니, Mpa
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생산력
미니, Mpa
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2인치 또는 50mm 분, %
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딱딱함 최대
HRC
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S31803
|
620
|
450
|
25
|
30
|
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S32205
|
655
|
485
|
25
|
30
|
|
S32101
|
700
|
530
|
30
|
30
|
|
S32304
|
690
|
450
|
25
|
30
|
|
S32750
|
800
|
550
|
15
|
32
|
|
S32760
|
750
|
550
|
25
|
32
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크기 범위:
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스테인리스 스틸 튜브
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ASTM A789/A789M: OD: Φ12.7mm-Φ203mm; WT:00.5mm-6.35mm
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스테인리스 스틸 웰딩 튜브
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ASTM A789/A789M: OD: Φ12.7mm-Φ203mm; WT:0.5mm-4.0mm
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UNS 32750 슈퍼 듀플렉스 스테인리스 스틸 파이프 및 튜브
슈퍼 듀플렉스 스테인레스 스틸은 고연금, 좋은 성능의 듀플렉스 스틸로, 뚫림 저항력이 있다. 슈퍼 듀플렉스는 뚫림과 균열 진열에 대한 좋은 저항력을 제공한다.슈퍼 듀플렉스는 공격적인 환경에서 사용하기에 적합합니다.. 슈퍼 듀플렉스 스테인리스는 염화 및 산성 환경에서 스트레스 진열 균열에 대한 좋은 저항력을 가지고 있습니다. 슈퍼 듀플렉스는 침식 진열과 진열 피로에 대한 좋은 저항력을 가지고 있습니다.
슈퍼 듀플렉스 스테인리스는 듀플렉스와 마찬가지로 오스텐이트와 페리트 (50/50) 의 혼합 미세 구조로 페리틱 및 오스텐이트 강철 등급보다 강도를 향상 시켰습니다.주요 차이점은 슈퍼 듀플렉스가 더 높은 몰리브덴 및 크롬 함유를 가지고 있어 물질에 더 큰 부식 저항성을 부여한다는 것입니다..
Super Duplex has the same benefits as its counterpart - it has lower production costs when compared with similar ferritic and austenitic grades and due to the materials increased tensile and yield strength, 많은 경우에 이것은 구매자에게 품질과 성능에 타협 할 필요 없이 더 작은 두께를 구입하는 환영 할 수있는 옵션을 제공합니다. |
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UNS32750 슈퍼 듀플렉스 스테인리스 스틸의 장점
- 듀플렉스와 비교하여 경식 저항성이 향상되었습니다.
- 튼튼성 및 양력 강화
- 좋은 유연성 및 강도
- 좋은 스트레스 경식 균열 저항성 (SSC)
- 구매자가 품질에 타협하지 않고 물품 비용을 줄일 수 있는 기회
일반 특성
합금 2507은 25% 크롬, 4% 몰리브덴, 7% 니켈을 함유한 슈퍼 듀플렉스 스테인레스 스틸로, 특별한 강도와 관화 저항을 요구하는 까다로운 용도로 설계되었습니다.화학적 과정과 같은, 석유화학 및 바닷물 장비. 이 강철은 염화압 진열 균열에 대한 뛰어난 저항력, 높은 열 전도성 및 낮은 열 팽창 계수를 가지고 있습니다.높은 크롬, 몰리브덴, 그리고 질소 수준은 구멍, 균열, 그리고 일반적인 부식에 대한 탁월한 저항을 제공합니다.
또한 충격 강도는 높습니다. 합금 2507은 570 °C 이상 온도에 장기 노출이 필요한 응용 프로그램에 권장되지 않습니다.0F 강도가 감소할 위험이 있기 때문입니다.
신청서
- 석유 및 가스 산업 장비
- 해상 플랫폼, 열 교환기, 공정 및 서비스 물 시스템, 소방 시스템, 주사 및 배last 물 시스템
- 화학 공정 산업, 열 교환기, 용기 및 파이프링
- 소금 해제 공장, 고압 RO 공장 및 바닷물 파이프
- 기계 및 구조 부품, 고강도, 부식 저항 부품
- 전력 산업 FGD 시스템, 유틸리티 및 산업 스크러버 시스템, 흡수탑, 도관 및 파이프
표준
ASTM/ASME.......... A240 - UNS S32750
EURONORM 1.4410 - X2 Cr Ni MON 25.7.4
AFNOR Z3 CN 25.06 Az
부식 저항성
일반성 부식
2507의 높은 크롬과 몰리브덴 함유량은 개미산과 아세트산과 같은 유기산의 균일성 부식에 매우 내성이 있습니다.또한 2507는 무기 산에 대한 뛰어난 저항을 제공합니다., 특히 염소를 함유 한 것 들.
클로라이드 이온으로 오염된 희석된 황산에서 2507는 904L보다 더 좋은 부식 저항성을 가지고 있습니다.고연금 아우스테니트 강철 등급으로, 순수 황산에 저항하도록 특별히 설계된.
316L (2,5% Mo) 타입의 스테인레스 스틸은 지역적이고 균일한 부식 위험이 있기 때문에 염수산에 사용할 수 없습니다. 그러나 2507은 희석 염수산에 사용할 수 있습니다.이 그림의 경계선 아래의 구역에서는 구멍이 위험 할 필요가 없습니다.하지만 균열은 피해야 합니다.
소황산에서 고식 곡선, 0.1 mm/년
2000ppm의 클로라이드 이온을 첨가한
염화수산에서 일종식 곡선, 0.1 mm/년
부러진 선 곡선은 끓는 지점을 나타냅니다.
크리틱 핑트 온도 (CPT) 범위
1M NACl의 다양한 합금
크리틱 크리브 크로오시온 (CCT)
10% FeCl3의 다양한 합금
곡물 간 부식
2507의 낮은 탄소 함량은 열 처리를 통해 곡물 경계에서 탄화물 침착의 위험을 크게 감소시킵니다. 따라서금속은 탄화물 관련 곡물간 부식에 매우 견딜 수 있습니다..
스트레스 부식 균열
2507의 듀플렉스 구조는 클로라이드 스트레스 경화 균열 (SCC) 에 탁월한 저항을 제공합니다.2507은 부식 저항과 강도에서 2205보다 우월합니다.. 2507은 특히 해상 석유 및 가스 응용 프로그램 및 자연적으로 높은 염분 함량을 가진 우물 또는 염분 함수가 복구를 향상시키기 위해 주입 된 우물에서 유용합니다.
뚫어진 부식
클로라이드를 함유 한 용액에서 강철의 뚫림 저항을 확인하기 위해 다른 시험 방법을 사용할 수 있습니다. 위의 데이터는 ASTM G 61에 기초한 전기 화학 기술로 측정되었습니다.1M 나트륨 염화물 용액에서 몇 가지 고성능 스틸의 결정적 굴착 온도 (CPT) 를 결정했습니다.그 결과 2507의 뚫림성 부식에 대한 탁월한 저항을 보여줍니다. 각 등급의 정상적인 데이터 스프레드는 막의 어두운 회색 부분으로 표시됩니다.
균열성 부식
실제 구조와 작업에서 거의 피할 수 없는 균열의 존재로 인해 스테인레스 스틸은 염화 환경에서의 부패에 더 민감합니다.2507은 균열성 부식에 매우 견딜 수 있습니다.2507 및 다른 고성능 스테인리스의 결정적 균열 부식 온도는 위에 표시되어 있습니다.
화학분석
전형적 값 (중량 %)
| C |
Cr |
니 |
모 |
N |
다른 것 |
| 0.020 |
25 |
7 |
4.0 |
.27 |
S=0입니다.001 |
| PREN = [Cr%] + 3.3 [Mo%] + 16 [N%] ≥ 40 |
기계적 특성
기계적 및 물리적 특성
2507은 높은 팽창력과 충격 강도를 낮은 열 팽창 계수와 높은 열 전도성으로 결합합니다. 이러한 특성은 많은 구조 및 기계 구성 요소에 적합합니다.낮은2507 판과 판의 환경 및 고온 기계적 특성은 아래와 같이 표시됩니다. 표시된 모든 테스트 데이터는 굽힌 상태 및 꺼진 상태의 샘플에 관한 것입니다.
2507는 570 이상의 온도에 오랜 노출이 필요한 응용 프로그램에 권장되지 않습니다.0F 강도 감소의 위험이 증가하기 때문에. 여기에 나열 된 데이터는 도조 제품에 대해 전형적이며 특별히 명시되지 않는 한 최대 또는 최소 값으로 간주되어서는 안됩니다.
기계적 특성
| 최대의 팽창 강도, ksi |
116분 |
| 00.2% 오프셋 수익력 0.2%, ksi |
80분 |
| 00.1% 오프셋 수익성 0.2%, ksi |
91분 |
| 2인치의 연장, % |
15분 |
| 강도 로크웰 C |
최대 32개 |
| 충격 에너지, 피트-파운드. |
74분 |
낮은 온도 충격 특성
| 온도0F |
NT1 국가 |
34 |
-4 |
-40 |
| 피트-파운드 |
162 |
162 |
155 |
140 |
| 온도0F |
-76 |
-112 |
-148 |
-320 |
| 피트-파운드 |
110 |
44 |
30 |
7 |
높은 온도 에서 팽창력 있는 특성
| 온도0F |
68 |
212 |
302 |
392 |
482 |
| 00.2% 오프셋 수익력, ksi |
80 |
65 |
61 |
58 |
55 |
| 최대의 팽창 강도, ksi |
116 |
101 |
98 |
95 |
94 |
물리적 특성
| 밀도 |
1파운드/인3 |
0.28 |
| 탄력성 모듈 |
psi x 106 |
29 |
열 팽창 계수
68-2120F/0F |
x10-6/0F |
7.2 |
| 열전도성 |
Btu/h ft0F |
8.7 |
| 열 용량 |
Btu/lb/0F |
0.12 |
| 전기 저항성 |
W-in x 10-6 |
31.5 |
가공
- 고온으로 형성:2507은 1875 사이에 뜨거운 작업되어야 합니다0F 및 22500F. 이 후 1925에서 용액 굽기를 해야 합니다0F 최소 및 빠른 공기 또는 물 소화.
- 냉형:일반적인 스테인레스 스틸 형식 방법의 대부분은 냉형에 사용될 수 있습니다.합금은 오스테니틱 스틸보다 높은 강도와 낮은 유연성을 가지고 있으므로 제조업체는 더 높은 형성 힘을 발견 할 수 있습니다., 굽기 반지름의 증가와 스프링백의 허용의 증가가 필요합니다.그리고 비슷한 과정이 오스텐이트 스테인리스 스틸보다 2507에 더 어렵게 수행됩니다.형식이 10% 이상의 냉동 변형이 필요한 경우 용액 반열 및 완화가 권장됩니다.
- 열처리:2507 용액은 열 또는 차가운 형조 후 용액으로 굽히고 소화해야합니다. 용액 굽기는 최소 1925에서 수행해야합니다.0F. 앙화 후 즉시 공기 또는 물로 빠르게 끄는 것이 필요합니다. 최대 부식 저항성을 얻기 위해 열 처리 된 제품은 말초하고 씻어야합니다.
용접
2507은 잘 용접이 가능하며 방조 금속 활 용접 (SMAW), 가스 울프스탄 활 용접 (GTAW), 플라즈마 활 용접 (PAW), 플럭스 코어 와이어 (FCW),또는 잠수된 활 용접 (SAW). 2507/P100 필러 금속은 적절한 듀플렉스 용접 구조를 생성하기 때문에 용접 2507 때 제안됩니다.
2507의 사전 난방은 차가운 금속에 응축을 방지하기 위해 제외하고는 필요하지 않습니다.0F 또는 용접의 무결성이 부정적으로 영향을받을 수 있습니다. 뿌리는 최대 부식 저항을 위해 아르곤 또는 90% N2/10% H2 정화 가스로 보호해야합니다.후자는 더 나은 부식 저항성을 제공합니다.
용접이 한 표면에만 이루어지고 용접 후 청소가 불가능하다면 뿌리 통과에 GTAW를 제안합니다.GTAW 또는 PAW는 용접 후 청소가 가능하지 않는 한 채울 금속없이 수행되지 않아야합니다.. 5-38 kJ/in의 열 입력을 SMAW 또는 GTAW에 사용해야합니다. SAW에 약 50kJ/in의 열 입력을 사용할 수 있습니다.
우리가 수행 한 품질 테스트 중 일부는 다음과 같습니다:
| 부식 테스트 |
클라이언트가 특별히 요청했을 때만 수행됩니다. |
| 화학분석 |
요구되는 품질 표준에 따라 수행 된 테스트 |
| 파괴적 / 기계적 테스트 |
팽창성, 경직성, 평평성, 플라잉성, 플랜지성 |
| 역굽기 및 Re. 평면 시험 |
관련 표준과 ASTM A-450 및 A-530 규격에 완전히 준수하여 문제가없는 확장, 용접 및 고객의 최종 사용을 보장합니다. |
| 에디 전류 테스트 |
디지털 결함 표시 테스트 시스템을 사용하여 지하의 균일성을 탐지하기 위해 수행 |
| 수역적 검사 |
100% 수직 테스트는 튜브 누출을 검사하기 위해 ASTM-A 450 규격에 따라 수행되며 최대 압력은 20Mpa / 7s입니다. |
| 공기 압력 시험 |
공기 누출의 흔적을 확인하기 위해서요 |
| 시각 검사 |
비활성화 후 각 길이의 파이프 및 파이프는 면적 결함 및 다른 불완전성을 탐지하기 위해 훈련 된 직원에 의해 철저한 시각 검사에 시달립니다. |
추가 테스트:앞서 언급한 테스트 외에도 제조된 제품에 대한 추가 테스트를 수행합니다.
이 기준으로 수행되는 테스트는 다음을 포함합니다.
