스테인레스 강 인발관 T.I.G는 TP 304 / TP304L 모세관, 니들 강관을 용접했습니다

스테인레스 스틸 바늘 튜브 T.I.G 용접,TP 304/TP304L/TP316/TP 316L 모세혈관 튜브,나들 튜브

유혼그룹스테인레스 스틸 무선 파이프와 튜브를 이미 10 년 이상 거래, 매년 80000 톤 이상의 스테인레스 스틸 무선 파이프와 튜브를 판매.우리 고객들은 이미 45개국 이상에 있습니다.우리의 스테인레스 스틸 무선 파이프와 튜브는 광업, 에너지, 석유화학, 화학 산업, 식품 공장, 종이 공장, 가스 및 유체 산업 등에 널리 사용되었습니다.ANSI B1610: B16.19 SCH 5S, SCH 10S, SCH 20, SCH 30, SCH 40S, SCH 60, SCH 80S, XS, SCH 100, SCH 120, SCH 160, XXS

의학적 튜빙은 304, 304L 및 316L 스테인리스 스틸. 304 스테인리스 스틸은 상대적으로 낮은 탄소 함유량 (최대 0.08%) 을 가지고 있으며, 302 스테인리스 스틸보다 더 잘 부식 저항력을 가지고 있습니다.탄소 함량이 훨씬 낮습니다 (00.04% 최대), 그리고 비슷한 부식 저항을 제공합니다. 304L 또한 용접 후 곡물 간 부식에도 높은 저항력을 제공합니다. 316L 때로는 의료 기기에 사용되며 316 스테인리스 316L 고성능의 진식 저항이 필요한 부위에 사용됩니다.

용접 및 도는 대부분의 경우 매듭없는 것보다 경제, 수송 시간 및 허용 측면에서 선호되는 튜브 선택입니다. 많은 까다로운 응용 프로그램은 TIG를 요구합니다.용접 및 플러그 (마들레) 당겨진 방법비타 네일에서 85년 넘게 사용되어 왔습니다.

의료 산업용 스테인리스 스틸 파이프 생산

과정에 대한 기본

의료 산업용 튜브 생산은 용접, 재료 및 표면 품질에 많은 관심을 필요로 합니다.

의료 산업용 튜브는 주로 304 및 304L (저탄소) 용접 스테인리스 스틸로 생산됩니다. 304 스테인리스 스틸은 상대적으로 낮은 탄소 함량을 가지고 있습니다.그리고 그것은 302 스테인리스보다 더 잘 부식 저항.

304L 스테인리스 는 탄소 함유량 이 더 낮으며 최대 0.04% 가량 이며, 균열 저항성 이 비슷 하다.304L 는 또한 용접 후 덩어리 간 경식 에 높은 저항 을 제공합니다.

스트립 스톡

의료 튜브 제조업체의 주요 과제 중 하나는 좋은 품질의 가장자리 상태를 가진 스트립 재료를 확보하는 것입니다. 의료 시장에서 튜브의 벽은 상대적으로 얇고,그 결과, 정렬 및 가장자리 상태가 중요합니다.

용접 공장 운영자 들 은 모든 스트립 스톡 을 최대한 깨끗 하고 보호 해야 한다고 조언 한다.이 는 몸 의 기름 이 가장자리를 오염 시키지 않도록 깨끗 한 면도 장갑 을 사용 하여 모든 물품 을 조심 스럽고 적절 하게 보관 하고 취급 하는 것 을 포함한다..

생산자는 스트립 슬리터와 긴밀히 협력하여 들어오는 스트립이 가장자리 조건 요구 사항을 충족하는지 확인해야합니다.대부분의 밀링은 밀링의 요구 사항을 충족하는 좋은 품질의 스트립을 공급하는 하나 또는 두 개의 스트립 공급자가 있습니다..

용접

제조업체는 일반적으로 의료 시장에서 304 및 304L 스테인리스 스틸 스트립을 용접하기 위해 세 가지 다른 수단 중 하나를 사용합니다.

첫 번째는 가스 울프스탄 활 용접 (GTAW) 이다. 이것은 대중적인 방법 중 가장 오래된 방법이며 여전히 널리 사용되고 있다. 두 번째, 플라스마 용접은 GTAW의 변형이다. 마지막, 레이저 용접,가장 새로운 일반적인 방법입니다.이 용접 방법들 각각은 각각의 용접 머리와 전원 공급 장치에 있어서의 차이점으로 기본적인 설계에서 비슷하다. 또한 각각의 강점과 약점도 다양하다.

용접 공장 프로세스를 선택 할 때 고려해야 할 몇 가지 주요 항목은 다음과 같습니다.

1- 작동 속도

2전극 유지보수

3사용 편의성

4용접 머리와 전원 공급 비용.

대부분의 용접 공장에서는 마지막 핀 통과 후 에드디 전류 테스트 장비를 사용하여 용접 매듭의 무결성을 확인합니다.일부 또한 웰드 스톱에 초점을 맞춘 비디오 카메라를 추가하여 스톱과 웰드 헤드 전극의 정렬을 관찰합니다이 두 개의 용접 보조기는 밀링이 20 ~ 30 피트 / 분 (FPM) 의 속도로 용접 매듭에 상당히 높은 신뢰도를 가진 더 큰 연속 스킬을 생산 할 수 있습니다.

크기 범위

대부분의 의료 파이프는 GG-N-196 사양에 느슨하게 기반을 둔 가이즈 스케일로 만들어집니다. 현대 요구 사항과 기술 발전은이 스케일을 크게 확장했습니다.6 (0에서 증가 측정기.203인치) 에서 36인치 (0.004인치) 까지 다양한 벽 (0.015에서 0.0015인치) 으로 현재 일반적으로 표준으로 받아들여지고 있다.

3가지 기본 제품

Producers supply original equipment manufacturers (OEMs) and distributors with three basic types of finished tubing-welded followed by several sinks [reductions without inside diameter (ID) plug or mandrel] to finish: 용접, 플러그, 또는 멘드럴 당겨 (연접을 매끄럽게하고 벽 두께를 설정하기 위해), 몇 개의 싱크로 마무리; 그리고 몇 개의 플러그 또는 멘드럴 당겨 끝으로 웰딩.이 방법 들 각각 은 좋은 제품 을 생산 한다, 그리고 각 제품에는 특정 응용 분야가 있습니다.

일부 튜브 제조업체는 세 가지 유형의 제품을 모두 제공하지만 다른 사람들은 하나 또는 두 가지에 특화됩니다. 그들은 의료 OEM에 다양한 용접 매듭과 표면 마무리 품질 및 허용량을 제공합니다.그리고 다양한 비용.

용접 및 완성용접 및 완성된 침몰 파이프의 스트립 스톡은 원하는 완성 된 크기보다 큰 외부 지름 (OD) 을 가진 완성 된 벽 크기에 또는 매우 가깝게 형성되고 용접됩니다.용접 된 튜브의 원하는 OD는 완성 된 크기로 튜브를 침몰함으로써 달성됩니다.

침몰 과정은 OD에 있는 튜브를 윤활하고 도어를 통해 당겨서 수행된다. 이 과정은 원하는 OD가 얻을 때까지 점차적으로 작은 도어로 반복된다.이 공정 은 중간 굽기 를 요구 하지 않으며 그 결과 는 튜브 를 효율적 으로도 저렴 하게도 생산 할 수 있다그러나 이 과정에서는 높은 수준의 작업 경화 효과를 얻을 수 있는 능력이 일반적으로 제한됩니다.

이 과정 은 중간 고름 을 요구 하지 않기 때문 에, 용접 구역 은 온전 히 남아 있고, 동질화 되지 않는다. 그 결과, 용접 구역 은 눈에 띄게 남아 있으며, 기본 금속 에 통합 되지 않는다.ID 망 또는 플러그없이 튜브를 줄이는 튜브의 ID에 거친 표면을 제공많은 싱크로 완성 된 튜브가 가로 절단을 노출 시키기 위해 잘라지고, 장착되고, 닦아지고, 현미경으로 관찰되면 ID를 따라 심각한 봉우리와 계곡이 보입니다.

이 과정에 의해 발생하는 ID 벽의 봉우리들은 ID를 철저히 청소하는 것을 어렵게 만듭니다. 왜냐하면 더럽고 오염 물질이 봉우리의 계곡에 쌓일 수 있기 때문입니다.이 피크는 또한 ID를 불규칙하게 만들고 ID 크기를 일관되게 측정하는 데 어려움을 유발할 수 있습니다..

이 유형의 튜브는 일반적으로 주사 장치와 같은 기본 하피다르믹 바늘 적용에 사용됩니다.이 튜브는 일반적으로 스틸을 통과 할 수있는 능력을 필요로하는 프로세스에 사용되지 않습니다또한, 이 방법 은 일반적으로 혈액 을 추출 하는 데 사용 되지 않습니다. 왜냐하면 대략적 인 ID 는 혈액 이 쌓이고 응고 하게 하고, 혈류 를 늦추거나 결국 중단 시킬 수 있기 때문 입니다.마지막, 용접 구역의 비 균일한 곡물 구조에 대한 심한 추운 작업으로 인해 완성 된 튜브에서 수행 될 수있는 제조 과정에서 튜브가 고장날 수 있습니다.

웰드, 플러그, 또는 멘드렐로 당겨서 끝을 내리는 싱크로 뒤따라용접, 플러그, 또는 멘들로 당겨서 싱크-투어 파이프가 이어지는 스트립 스톡은 싱크만있는 파이프와 마찬가지로 용접되고 형성됩니다.하지만 시작 벽 크기는 원하는 완성 된 벽 크기보다 크다.

OD와 ID는 윤활유가 되고, ID 플러그나 스프링이 삽입되고, 튜브는 다이를 통해 당겨집니다.이 과정은 중간 고기를 필요로 하는 작업 경화율이 도달될 때까지 점차적으로 더 작은 도어와 ID 플러그 또는 멘트럴을 사용하여 반복될 수 있습니다.굽은 후, ID 플러그 또는 덤블로 프로세스를 계속하거나 이전에 설명 된 바와 같이 싱크 프로세스로 전환 할 수 있습니다.

이 제품은 원하는 완성된 크기로 지속적으로 싱크로 완성됩니다. ID 플러그 또는 덤블과 중간 앙일러를 추가하면 제품 비용이 증가합니다.그리고 제품 효율은이 과정에는 하나의 중간 굽기가 있기 때문에, 합성된 상태의 용접 구역은 여전히 눈에 띄습니다.

더 높은 작업 경화율은 감소에 필요한 차가운 작업의 양 때문에이 프로세스로 더 쉽게 달성됩니다.감소 동안 ID 벽을 지원하는 ID 플러그 또는 망들 때문에 높은 경향이 있습니다.또한, ID를 청소하는 것은 거의 문제가 없습니다, ID 크기가 일관하며, 튜브는 침몰 방법으로 완성 된 튜브보다 더 긴 허용량을 유지할 수 있습니다.

이 튜브를 현미경으로 가로 볼 때 ID 벽의 왜곡이 적고 부드러운 모양이 보입니다.이 튜브는 일반적으로 엄격한 관용과 함께 더 높은 품질의 튜브를 필요로 응용 프로그램에서 사용됩니다일반적으로 주사용 장치로 사용되지 않습니다.

용접 및 플러그 또는 만드렐로 마감까지 당겨용접 및 플러그 또는 망드렐로 당겨진 파이프를 제조 할 때, 스트립 스톡은 다른 방법과 마찬가지로 형성되고 용접됩니다.그리고 시작 벽과 OD는 원하는 최종 크기보다 크다.

OD와 ID가 윤활하고 ID 플러그 또는 멘들레가 삽입된 후, 튜브는 도를 통해 당겨집니다. 감소량과 원하는 마무리 크기의 경화 요구 사항에 따라,이 프로세스는 작업 고도가 중간 고기를 필요로 할 때까지 점진적으로 더 작은 도형과 ID 플러그 또는 멘트럴으로 반복됩니다.굽은 후, 원하는 완성 된 크기가 달성 될 때까지 프로세스는 다시 시작할 수 있습니다.

제품은 처음부터 끝까지 ID 플러그 또는 멘들로 그려집니다. 이것은 적어도 두 개의 중간 앙일과 함께 용접 영역이 기본 금속으로 완전히 균일화되도록합니다.매우 긴 OD 및 ID 허용을 유지하는 능력뿐만 아니라 ID 청결은이 제품의 주요 특징입니다.현미경 을 통해 완성 된 튜브 를 가로 볼 때 부드러운 ID 벽 과 가시적 인 용접 구역 이 없습니다.

이 제품의 일부 사용은 혈액 기증자 바늘, 엄격한 허용도와 우수한 표면 조건을 요구하는 제품,그리고 다른 장치를 ID로 통과시킬 수 있는 능력을 필요로 하는 제품.

물론, 모든 스테인리스 스틸 튜브는 동일한 사양에 따라 제조되지 않습니다.의료기기 OEM 및 유통업체들은 의료 시장에 스테인리스 스틸 튜브를 주문할 때 선택할 수있는 다양한 제품과 제품 품질을 가지고 있습니다.가장 중요한 것은, OEM 또는 유통자는 적절한 제품을 주문하는 것을 보장하기 위해 튜브의 의도 된 사용을 잘 이해해야합니다.