ASTM A213/ ASME SA213 TP317/ TP317L/TP317LMN 스테인리스 스틸 튜브

ASTM A213/ ASME SA213 TP317/ TP317L/ TP317LMN스테인리스 스틸 튜브

317L 스테인리스 스틸 파이프 및 튜브 제품군
317L 스테인리스 스틸 파이프 및 튜브 사양: ASTM A/ASME SA 312/ A269/ A213 A358 317L 스테인리스 스틸 파이프 및 튜브 크기 (연착 없이): 1/2" NB - 24" NB
317L 스테인리스 스틸 파이프 및 튜브 크기 (ERW): 1/2" NB - 24" NB
317L 스테인리스 스틸 파이프 및 튜브 크기 (EFW): 6" NB - 100" NB
317L 스테인리스 스틸 파이프 및 튜브 벽 두께:
목록 5S - 목록 XXS (요청에 따라 더 무거운)

317L 스테인리스 스틸 파이프 및 튜브 다른 재료 시험:
NACE MR0175, H2 서비스, 산소 서비스, 크리오 서비스 등

317L 스테인리스 스틸 파이프 및 튜브 크기:
모든 파이프는 ASTM, ASME 및 API 등을 포함한 관련 표준에 따라 제조 및 검사 / 테스트됩니다.

일반 특성

Alloy 317LMN and 317L are molybdenum-bearing austenitic stainless steels with greatly increased resistance to chemical attack as compared to the conventional chromium-nickel austenitic stainless steels such as Alloy 304또한, 317LMN 및 317L 합금은 일반적인 스테인레스 스틸보다 높은 온도에서 더 높은 스크립, 스트레스-로-브레이크 및 팽창 강도를 제공합니다.모두 열 및 다른 열 공정 중에 감수성 저항을 제공하기 위해 낮은 탄소 또는 "L" 등급입니다"M" 및 "N" 표시는 구성 물질이 각각 몰리브덴 및 질소의 농도를 증가시킨 것을 나타냅니다.몰리브덴과 질소가 결합 된 것은 구멍과 균열 진열에 대한 저항을 향상시키는 데 특히 효과적입니다., 특히 고온에서 산, 염화물 및 황 화합물을 포함하는 공정 흐름에서. 질소는 또한이 합금의 강도를 높이는 데 사용됩니다.두 합금 모두 연소 가스 탈황 (FGD) 시스템과 같은 심각한 서비스 조건에 적합합니다..

구성

부식 저항성

합금 317L 및 317LMN 스테인레스 스틸은 일반적인 크롬 니켈 스테인레스 스틸보다 대기 및 기타 가벼운 종류의 진열에 더 잘 저항합니다. 일반적으로,18Cr-8Ni 강철에 부식적이지 않은 환경은 몰리브덴을 포함하는 합금에 공격하지 않습니다., 질산산과 같은 고산화 산소를 제외합니다.
합금 317LMN 및 317L 스테인레스 스틸은 기존 크롬-니켈 유형보다 황산 용액에 훨씬 더 내성이 있습니다. 합금 몰리브덴 함량으로 내성이 증가합니다.이 합금 은 120°F (49°C) 까지 온도 에서 5% 까지의 황산 농도 에 내성적 이다이 합금은 100 F (38 C) 이하의 온도에서 고 농도의 용액에 탁월한 저항을 나타냅니다.부식 행동에 영향을 줄 수있는 특정 운영 조건의 영향을 고려하기 위해 서비스 테스트가 권장됩니다.황을 함유 한 기체의 응축이 발생하는 공정에서, 이러한 합금은 기존 합금 316보다 응축 지점에서 공격에 훨씬 더 저항합니다.산 농도는 그러한 환경에서 공격율에 큰 영향을 미치므로 서비스 테스트를 통해 신중하게 결정해야합니다..
The table below compares the corrosion resistance of annealed strip samples of 317LMN and 317L stainless steels in a variety of solutions related to the process industries as well as standard ASTM tests합금 316L 및 합금 276에 대한 데이터는 비교를 위해 제공됩니다.

이 합금의 저탄소 (0.03% 미만) 는 용접 또는 조형과 같은 열 공정에서 곡성 간 부식에 민감성을 효과적으로 방지합니다.317LMN 및 합금 317L 스테인리스의 높은 크롬 함량은 또한 간알 공격에 뛰어난 저항을 제공합니다.. It should be noted that prolonged exposure in the range 800 to 1400F (427-816C) can be detrimental to intergranular corrosion resistance and may also cause embrittlement due to precipitation of sigma phase317LMN 합금의 높은 질소 함량은 시그마 단계와 탄화물의 침착을 늦추고 있습니다.

높은 몰리브덴 및 질소 함량은 앞서 설명한 핑팅 레지스탕스 동등 (PRE) 표에서 나타낸 바와 같이 핑팅 저항을 현저히 향상시킬 수 있습니다. The PRE is based on the results of corrosion tests in which it was found that nitrogen was 30 times more effective than chromium and approximately 9 times more effective than molybdenum in enhancing chloride pitting resistance.
수정된 AST G-48B 시험에서 결정된 균열 부식 시작 온도는 스테인리스 합금과 니켈 기반 합금의 상대적 저항을 순위화하는 유용한 수단입니다.다음 결정적 균열 경식 온도 표는 오스텐리티성 스테인리스의 균열 경식 저항이 합금 몰리브덴 및 질소 함량으로 증가한다는 것을 보여줍니다..

* 다음 용액을 사용하여 ASTM G-48B 절차에 기초한 72시간 노출:
7 vol.%H2SO4, 3 vol.%HCI, 1 wt%CuCl2, 1 wt%FeCl3

산화 저항성
크롬, 니켈, 몰리브덴 스틸은 모두 산화에 대한 탁월한 저항성과 1600-1650F (871-899C) 까지의 온도에서 평범한 대기에서 낮은 스케일링 속도를 가지고 있습니다.

제조물
317LMN 및 합금 317L의 물리적 및 기계적 특성은 더 일반적인 아우스테니틱 스테인레스 스틸과 유사하며 따라서용합물 304 및 316과 유사한 방식으로 제조됩니다..

열처리
도장
권장 초기 온도 범위는 2100-2200F (1150-1205C) 이며, 마무리 범위는 1700-1750F (927-955C) 이다.
반열화
317LMN 및 합금 317L 스테인레스 스틸은 두께에 따라 1975-2150F (1080-1175C) 온도 범위에서 연연을 거쳐 공기 냉각 또는 물 소화로 처리 할 수 있습니다.판은 2100F (1150C) 에서 2150F (1175C) 사이에 굽혀야합니다.금속은 3분 이내에 반열 온도 (붉은/백색에서 검은색으로) 에서 냉각되어야 합니다.
경화성
이 등급은 열처리에 의해 굳어지지 않습니다.
가접 상태에서 부식 저항성을 유지하기 위해 과연금 필러를 사용하는 것이 좋습니다.적어도 6% 몰리브덴을 포함하는 필러 금속이 용접에 제안됩니다 317L 합금과 적어도 8% 몰리브덴을 포함하는 필러 금속, 예를 들어 합금 625, 317LMN를 위해 제안됩니다. 과도하게 합금 된 필러 금속을 사용할 수 없거나 용접 후 굽기 및 피클 처리를 수행 할 수있는 응용 프로그램에서,서비스 환경의 심각성은 자생 용접의 특성이 만족스럽는지 여부를 결정하기 위해 신중하게 고려해야합니다.317LMN 및 317L 합금 스테인레스 스틸의 자생 용접의 최적의 부식 저항은 용접 후 소화 및 소화로 얻을 수 있습니다.더 많은 정보를 위해 ASTM A-380 eRecommended Practice for Descaling and Cleaning Steel Surfaces가 제안됩니다..

기계적 특성
ASTM에 명시된 최저 팽창 성질 및 고열된 판, 판 및 스트립 제품의 최대 경도는 다음 표에서 표시됩니다.

물리적 특성
다음의 물리적 성질 데이터는 스테인리스 스틸의 철-크롬-니켈-몰리브덴 클래스를 나타냅니다.데이터는 317LMN 및 317L 합금 스테인리스에 적용됩니다.모든 성질은 다른 것을 명시하지 않는 한 실내 온도 (68 F, 20C) 에 있습니다.